Solucionando los problemas de calor en las líneas de moldeo por soplado KHS
¿Alguna vez ha sacado un lote de botellas de PET de la línea de producción y ha visto esas manchas turbias o paredes delgadas en ellas? Es frustrante. Por lo general, el problema se debe a una sola cosa: el calor no llega de manera uniforme al material a procesar.
Ya sea porque las lámparas están desgastadas y ya no funcionan bien, o porque el campo de calor no coincide con la forma de la botella, se trata de un problema relacionado con las variaciones térmicas. Pero no es necesario reemplazar todo el horno para solucionarlo. Sustituir las lámparas por modelos de cuarzo de alta precisión suele resolver el problema.
La verdadera distribución del calor
Las lámparas halógenas convencionales tienen la costumbre de “disminuir su rendimiento” en los extremos. Se forman zonas frías cerca de los electrodos, y ahí comienza el problema.
Lo resolvimos reconsiderando cómo está enrollado el filamento. Al ajustar la potencia por centímetro, nos aseguramos de que la energía infrarroja se mantenga constante desde un extremo al otro. Si opera en una línea de alta velocidad, no puede permitirse esperar. Necesita una lámpara que se caliente rápidamente y mantenga esa temperatura.
Detalles técnicos
Estas no son lámparas frágiles. Utilizamos vidrio de cuarzo de alta pureza, ya que puede resistir los cambios bruscos de temperatura sin agrietarse.
Tampoco hay que preocuparse por la instalación. Utilizamos conectores estándar R7 o Sk15, por lo que se pueden instalar fácilmente en los enchufes existentes en su equipo KHS. Sin necesidad de rehacer conexiones eléctricas. Además, el vidrio tiene un revestimiento especial que refleja el calor hacia el material a procesar, en lugar de dejar que se escape.
Un consejo útil
Si decide utilizar lámparas con mayor potencia para acelerar los tiempos de producción, tenga en cuenta la ventilación. Más potencia significa más calor en el ambiente. Asegúrese de que los ventiladores puedan mantener la temperatura adecuada, para no dañar los sensores del horno.
Lo que esto significa en la práctica
Cuando se eliminan esas zonas frías, la deformación de las botellas desaparece. Es un alivio. Se obtiene un campo de calor estable, lo que significa que habrá muchas menos botellas defectuosas durante el proceso de producción.
Dado que estas lámparas coinciden con la tensión y dimensiones originales de su equipo KHS, puede reemplazarlas fácilmente durante un período de mantenimiento normal. Podrá volver a trabajar rápidamente, sin tantos problemas.