Darle una segunda vida a su antigua máquina de moldeo por soplado
Si tiene una antigua máquina de moldeo por soplado en sus instalaciones, seguramente conoce bien esa sensación. Es una máquina muy útil, pero ya no logra alcanzar los tiempos de ciclo necesarios. Es fácil pensar que la máquina está simplemente “demasiado vieja” y que debe ser reemplazada. Pero, por lo general, el verdadero problema no es la máquina en sí, sino el horno utilizado para el proceso de calentamiento.
Si reemplaza las lámparas estándar por lámparas de infrarrojos de alta densidad (las mismas utilizadas en sistemas de tipo SIPA), su productividad puede mejorar drásticamente en cuestión de tiempo.
El truco para obtener calor más rápidamente
Lo importante es lograr que el preformado de PET alcance la temperatura adecuada rápidamente. Pero no se puede simplemente calentar la superficie del material hasta quemarlo.
Aquí es donde entran en juego las lámparas de onda corta de infrarrojos. Al utilizar tubos halógenos de alta potencia, se logra suministrar más energía al plástico en un tiempo mucho menor.
Pero hay algo importante que tener en cuenta: No basta con colocar una lámpara de mayor potencia y esperar lo mejor. Primero hay que verificar los disyuntores y los cables. De lo contrario, podrían quemarse los fusibles o el gabinete de control. Eso no es una buena forma de comenzar la jornada laboral.
Detalles sobre el hardware
Construimos estas lámparas con vidrio de cuarzo de paredes gruesas. ¿Por qué? Porque deben resistir los cambios de temperatura rápidos sin romperse. También utilizamos gas halógeno para evitar que el filamento se evapore, lo que permite que las lámparas duren más tiempo.
Por favor, verifique también sus conectores. Utilizamos conectores de tipo R7 o SK15 para asegurar una conexión sólida. Si la conexión está floja, se producirán arcos eléctricos. Y una vez que comiencen esos arcos, podrían dañar los conectores.
También ofrecemos versiones recubiertas de estas lámparas. Estas versiones permiten concentrar el calor exactamente donde es necesario, es decir, en el preformado, en lugar de calentar todo el marco de la máquina.
La desventaja (porque siempre hay alguna)
Más calor significa ciclos más rápidos. Eso suena genial, ¿verdad? Pero también supone una mayor presión sobre el sistema de enfriamiento. Si aumenta demasiado el calor sin asegurarse de que las rejillas de ventilación funcionen correctamente, se podrán dañar los plásticos.
Es necesario encontrar un equilibrio. Si el sistema de enfriamiento no es suficiente, aparecerán manchas quemadas en el preformado de PET. No se puede simplemente aumentar el calor; es necesario asegurarse de que el flujo de aire sea suficiente.