Nelle linee di produzione per la stampa a iniezione, il problema principale è rappresentato dall’instabilità della temperatura all’interno del tunnel di riscaldamento delle preforme. Ciò si manifesta in uno stretching irregolare delle preforme, in prodotti difettosi che riescono comunque a superare i controlli di qualità, e in un aumento dei costi energetici senza motivo evidente. Quando le lampade a infrarossi allogeniche non funzionano correttamente, tutta la linea di produzione ne risente.
Ecco cosa è importante dal punto di vista tecnico: utilizziamo lampade bianche a doppio tubo, di dimensioni 15x33 mm, progettate appositamente per il riscaldamento delle preforme in PET durante il processo di stampa a iniezione. Il diametro del tubo, pari a 15 mm, e la lunghezza dell’arco luminoso, pari a 33 mm, corrispondono alle caratteristiche geometriche della zona di riscaldamento presente nei macchinari standard. Questo permette alla lampada di essere inserita senza alcun intervento aggiuntivo e di trovarsi esattamente nel punto giusto all’interno del riflettore. Il filamento viene alimentato con una potenza adeguata alle esigenze del tunnel di riscaldamento, garantendo così una temperatura costante all’interno della lampada.
Questo permette di ottenere un profilo di temperatura ripetibile e una curva di riscaldamento precisa e controllabile. In pratica, è possibile mantenere la temperatura della preforma stabile, evitando così problemi legati al surriscaldamento durante i cicli di produzione.
Perché funziona nelle vere linee di produzione: questa lampada è progettata per situazioni in cui è fondamentale garantire chiarezza nella forma della bottiglia e stabilità nella struttura dello stelo. Grazie al preciso controllo della curva di riscaldamento, la distribuzione del calore sulla preforma migliora, e lo spessore delle pareti della bottiglia diventa più uniforme. Ciò riduce i difetti legati ai fori presenti sulla superficie della bottiglia, diminuisce il grado di cristallizzazione e garantisce linee di riempimento uniformi.
L’adattamento della potenza assicura inoltre che l’energia utilizzata sia coerente con le caratteristiche del tunnel di riscaldamento, evitando così il generazione di calore inutile che potrebbe stressare il sistema di raffreddamento. Nel tempo, ciò significa meno sostituzioni delle lampade, un tunnel di riscaldamento più stabile dal punto di vista termico e un funzionamento costante della linea di produzione.
Alcune note pratiche per l’installazione: l’installazione è semplice, ma la lampada deve essere posizionata correttamente all’interno del riflettore e fissata saldamente sulla base R7s. È necessario verificare la tensione e la polarità dei terminali in base alle indicazioni riportate sulla macchina, e assicurarsi che la potenza della lampada sia compatibile con le impostazioni della zona di riscaldamento.
Si può attendere un breve periodo di riscaldamento prima che il campo termico raggiunga la temperatura desiderata. È consigliabile impostare una velocità di riscaldamento adeguata al tipo di materiale e al colore della preforma. I pigmenti densi assorbono gli infrarossi in modo diverso, quindi è necessario regolare la densità di potenza per evitare il surriscaldamento della superficie.
Abbiamo testato queste lampade per oltre 5.000 ore, con una diminuzione della potenza di produzione inferiore al 5% nei cicli di produzione tipici per il PET. È sufficiente sostituire le lampade una per una, per mantenere la linea di produzione funzionante senza dover modificare la struttura del tunnel di riscaldamento.