Nella linea di fusione per bottiglie, il tunnel di riscaldamento è il elemento cruciale: da esso dipende se la produzione procede regolarmente o meno. Un singolo errore nell’uso delle preforme può causare problemi gravi: le lampade a infrarossi a base di halogeno o quarzo possono subire danni. Un emettitore danneggiato non è semplicemente un pezzo da sostituire: influisce negativamente sull’intera linea di produzione, alterando i parametri di riscaldamento e causando la produzione di bottiglie non conformi alle specifiche richieste.
Cosa è importante nel funzionamento del sistema
Abbiamo progettato questa rete protettiva per le macchine utilizzate nelle linee di produzione: Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI, Nissei ASB. Questa rete protegge gli emettitori a onde corte e medie, senza però ridurre l’efficienza di riscaldamento; in questo modo, la temperatura delle preforme rimane costante. La rete è progettata per resistere a alte temperature e a ripetute pulizie; viene montata utilizzando gli stessi elementi di fissaggio e gli stessi spazi previsti dal produttore originale. In questo modo, la posizione della lampada rimane stabile.
Perché questa rete funziona bene in produzione
Installando questa rete protettiva, si riducono i cambiamenti non pianificati delle lampade, e di conseguenza anche i periodi di fermata della linea di produzione. La rete evita che i detriti entrino in contatto con gli emettitori, riducendo così il tempo necessario per sostituire le lampade e per gestire i problemi causati dai guasti. Il risultato è un riscaldamento più uniforme, un controllo migliore dello spessore delle pareti delle bottiglie e una diminuzione dei prodotti difettosi. L’energia viene utilizzata efficacemente, poiché gli emettitori funzionano secondo le specifiche previste, senza dover compensare eventuali danni al riflettore o al tubo di quarzo.
I dettagli importanti durante l’installazione
L’installazione è semplice, ma l’allineamento è fondamentale. È necessario verificare la posizione della lampada e quella del riflettore prima di fissare la rete. Un errato allineamento può causare zone di surriscaldamento o ombre, che si manifestano rapidamente come disomogeneità nello spessore delle pareti delle bottiglie. La rete diventa calda: bisogna trattarla come qualsiasi altro elemento protettivo presente nella linea di produzione. Bisogna lasciarla raffreddare e utilizzare attrezzature di protezione adeguata prima di manipolarla. Se si opera a velocità elevate, è necessario assicurarsi che non ci sia alcun contatto tra la rete e le preforme durante il processo di produzione. Forniamo le dimensioni e le indicazioni per l’installazione appropriate per ogni tipo di macchina, in modo da poterla installare senza interferenze nella produzione.