En la línea de moldeo por soplado, el problema principal es la desigualdad en la distribución del calor dentro del túnel de calentamiento de las preformas. Esto se manifiesta en una expansión irregular de las preformas, en productos defectuosos que pasan desapercibidos durante los controles de calidad, y en un aumento innecesario del consumo de energía. Cuando las lámparas infrarrojas de halógeno no funcionan bien, toda la línea sufre las consecuencias.
Lo importante desde el punto de vista técnico es lo siguiente: utilizamos lámparas blancas de doble tubo, de 15x33 mm, diseñadas específicamente para calentar las preformas de PET en procesos de moldeo por soplado. El diámetro del tubo, de 15 mm, y la longitud del arco, de 33 mm, coinciden con la geometría de la zona de calentamiento de los moldeadores convencionales. Por lo tanto, la lámpara puede instalarse sin necesidad de realizar modificaciones, y quedará perfectamente alineada con el reflector. La resistencia interna de la lámpara funciona a una potencia adecuada para la carga térmica del túnel de calentamiento, lo que permite mantener una temperatura estable a lo largo de toda la lámpara.
Esto permite obtener un perfil de temperatura consistente y una curva de calentamiento controlada. En la práctica, se puede mantener la temperatura de las preformas dentro de rangos precisos, permitiendo así ciclos más rápidos sin que las preformas se dañen.
Por qué funciona en las líneas reales de producción: esta lámpara está diseñada para aplicaciones donde son importantes la claridad y la estabilidad del cuello de la botella. Gracias al control preciso de la curva de calentamiento, la distribución del calor mejora, y el espesor de las paredes de las botellas resultantes es más uniforme. Esto se traduce en menos agujeros en las botellas, menos cristalización y líneas de llenado más consistentes.
Además, el ajuste de la potencia asegura que el consumo de energía se adapte a las características del túnel de calentamiento, evitando así la generación de calor excesivo que pudiera afectar al sistema de refrigeración. A largo plazo, esto significa menos sustituciones de lámparas, un túnel de calentamiento más estable y un funcionamiento continuo y consistente.
Algunas notas sobre la instalación: la instalación es sencilla, pero la lámpara debe colocarse correctamente en el reflector y fijarse firmemente en la base R7s. Es necesario verificar la tensión y la polaridad de los terminales según las indicaciones del equipo, y asegurarse de que la potencia de la lámpara sea compatible con los parámetros del túnel de calentamiento.
Se espera que haya un breve período de calentamiento antes de que el campo térmico se estabilice. Se debe ajustar la tasa de calentamiento según el material y el color de la preforma. Los pigmentos densos absorben los rayos infrarrojos de manera diferente, por lo que es necesario ajustar la densidad de potencia para evitar el sobrecalentamiento de la superficie.
Hemos utilizado estas lámparas durante más de 5,000 horas, con una disminución en el rendimiento inferior al 5% en los ciclos típicos de producción de PET. Se recomienda reemplazar las lámparas una por una, para mantener la línea de producción dentro de los parámetros establecidos, sin tener que intervenir en la sección de calentamiento.