En la línea de moldeo por soplado, el túnel de calentamiento es el lugar donde se decide si la producción continúa o se interrumpe. Un error en la colocación de las preformas, un momento inoportuno… y las lámparas de infrarrojos de halógeno o cuarzo se ven afectadas. Un emisor dañado no es solo un componente que necesita ser reemplazado; también afecta toda la línea de producción, alterando el perfil de calentamiento y causando que las botellas producidas no cumplan con los estándares requeridos.
Lo que realmente importa Hemos diseñado esta malla protectora para las máquinas utilizadas en sus plantas: Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI, Nissei ASB. Esta malla protege a los emisores de ondas cortas y medias, sin afectar la eficiencia del sistema de calentamiento. De este modo, la pared de las preformas permanece dentro del rango de temperatura adecuado. La malla está diseñada para soportar altas temperaturas y limpiezas frecuentes. Se instala utilizando los mismos tornillos y espacios que los protectores originales. El ajuste es preciso, y la distancia focal de la lámpara permanece estable.
Por qué funciona bien en la producción Al utilizar este protector, se reducen los cambios innecesarios de lámparas, así como los tiempos de inactividad que esto implica. La malla evita que los residuos entren en contacto con los emisores, lo que permite gastar menos tiempo en cambiar las lámparas y en resolver problemas relacionados con la producción. El resultado es un calentamiento más uniforme, un mejor control del grosor de las paredes de las botellas y menos productos defectuosos. La energía se utiliza eficientemente, ya que el emisor funciona a su capacidad nominal, en lugar de tener que compensar por un reflector dañado o un tubo de cuarzo roto.
Detalles importantes durante la instalación La instalación es sencilla, pero el alineamiento es lo que suele causar problemas. Verifique la posición de la lámpara y la geometría del reflector antes de fijar la malla. Un mal alineamiento puede causar puntos calientes o sombras, lo que se traduce en una distribución irregular del calor y en un grosor irregular de las paredes de las preformas.
La malla se calienta mucho; trátela como cualquier otro protector. Deje que se enfríe y utilice equipo de protección personal adecuado antes de manipularla. Si opera a velocidades muy altas, asegúrese de que haya suficiente espacio entre la malla y las preformas, para que nada entre en contacto durante el proceso de producción. Proporcionamos las dimensiones y las instrucciones de instalación necesarias para adaptarla a la parte de calentamiento de su máquina, de modo que pueda reemplazarla fácilmente y seguir produciendo botellas con mínimas interrupciones.