En una línea de moldeo por soplado, el calentamiento desigual del preformado es un problema que reduce silenciosamente tu tiempo de operación. Comienzas a detectar botellas fuera de especificación, más desperdicio y paros repentinos que te hacen buscar la causa raíz a lo largo de toda la máquina. El túnel de calentamiento es donde se logra la estabilidad—simple y llanamente.
Lo que importa, desde el punto de vista técnico
Los tubos calefactores de infrarrojo Tech Long están fabricados alrededor de emisores de cuarzo de onda corta, diseñados para alcanzar perfiles térmicos rápidos y repetibles que una máquina de moldeo por soplado requiere. Estamos hablando de 2400–3600 W, 100–240 V, y un control preciso en la geometría del filamento para que cada emisor se comporte de forma predecible a lo largo de la zona de calentamiento. La base R7s y los tapones cerámicos en los extremos tienen una función específica: soportan ciclos térmicos repetidos y mantienen una posición firme en soportes estándar. La emisión de infrarrojo está ajustada para coincidir con la absorción de preformas PET, de modo que la energía se utiliza para calentar la preforma—no se pierde en forma de calor ambiental.
Por qué esto funciona en moldeo por soplado con estirado
En el moldeo por soplado con estirado, se requiere un calentamiento que siga el espesor de la pared sin quemar el cuello ni dejar puntos fríos. Estos tubos proporcionan calor radiante reproducible, lo que se traduce en temperaturas estables del preformado, menos rechazos y tiempos de ciclo más consistentes. Al mantener una salida constante, el túnel de calentamiento puede funcionar más cerca del punto de ajuste, lo que a menudo reduce el consumo energético y disminuye la carga del sistema de enfriamiento. Su sustitución es sencilla: mismo montaje, misma interfaz eléctrica y una hoja técnica que se ajusta a los requisitos OEM.
Lo que se aprende con la experiencia
Los tubos de cuarzo infrarrojos no toleran un manejo brusco. Instálalos con guantes limpios, asegúrate de que los contactos del soporte estén en buen estado y no limpies la superficie del tubo. La salida puede variar si el flujo de aire en la zona de calentamiento es inestable o si el reflector está desalineado. Asegura que el voltaje y la potencia coincidan con la configuración original de la máquina; emisores incompatibles alterarán el perfil de temperatura y obligarán a ajustar los puntos de consigna en la línea. Cuando todo está bien alineado, estos tubos ofrecen un tiempo de operación considerable: muchas instalaciones superan las 5,000 horas con una caída mínima de la salida.