Sur les lignes de moulage par soufflage, le problème principal est la variation de la température dans le tunnel de chauffage des préforms. On le voit dans une étirement inégal des préforms, dans les produits rejetés qui échappent au contrôle qualité, et dans l’augmentation inhabituelle de la consommation d’énergie. Lorsque les lampes à infrarouges halogènes ne fonctionnent pas correctement, c’est toute la ligne de production qui en pâtit.
Voici ce qui est important du point de vue technique : Nous utilisons des lampes blanches à double tube, de 15 x 33 mm, conçues spécialement pour le chauffage des préforms en PET lors du moulage par soufflage. Le diamètre du tube de 15 mm et la longueur de l’arc de 33 mm correspondent à la géométrie de la zone de chauffage des machines de moulage courantes. Ainsi, la lampe s’intègre sans aucun problème et se trouve bien au centre du réflecteur. Nous faisons fonctionner le filament à une puissance adaptée à la charge de chauffage de la machine, ce qui permet de maintenir une température constante tout au long du processus de chauffage.
Cela permet d’obtenir un profil de température fiable et une courbe de chauffe contrôlée. En pratique, il est possible de maintenir une température constante pour les préforms, ce qui permet d’accélérer les cycles de production sans risque de brûlure.
Pourquoi cela fonctionne-t-il sur les vraies lignes de production ? Cette lampe a été conçue pour des applications où la clarté et la stabilité de la forme des bouteilles sont essentielles. Grâce à un contrôle précis de la courbe de chauffe, la distribution de la chaleur sur les préforms s’améliore, ce qui rend l’épaisseur des parois plus uniforme après le moulage. Cela se traduit par moins de défauts de fabrication, moins de cristallinité, et des lignes de remplissage plus régulières.
L’adaptation de la puissance permet également de garantir que la consommation d’énergie correspond à celle prévue pour la zone de chauffage. Ainsi, on évite la création de chaleur inutile qui pourrait compromettre le système de refroidissement. À long terme, cela signifie moins de remplacements de lampes, une zone de chauffage plus stable, et une disponibilité constante de la ligne de production.
Quelques conseils pour l’installation : L’installation est simple, mais il est nécessaire d’orienter correctement la lampe dans le réflecteur et de la fixer solidement sur la base R7s. Vérifiez la tension et la polarité des terminaux en fonction des indications indiquées sur la machine, et assurez-vous que la puissance de la lampe correspond aux paramètres de chauffage de la machine.
Prévoyez un léger temps d’échauffement avant que le champ thermique ne soit stabilisé. Ajustez le rythme d’échauffement en fonction du matériau et de la couleur des préforms. Les pigments concentrés absorbent les rayons infrarouges de manière différente ; ajustez donc la densité de puissance pour éviter un surchauffage de la surface.
Nous avons utilisé ces lampes pendant plus de 5 000 heures, avec une baisse de performance inférieure à 5 % dans les cycles de production typiques en PET. Remplacez les lampes une par une, afin de maintenir la ligne de production en bon état, sans avoir à modifier la partie de chauffage.