Donner une seconde vie à votre ancienne machine d’injection par soufflage
Si vous possédez une vieille machine d’injection par soufflage, vous savez ce que c’est. C’est une machine fiable, mais elle ne permet pas d’atteindre les délais de production souhaités. On a tendance à penser que la machine est simplement « trop vieille » et qu’il faut la remplacer. Mais en réalité, le vrai problème n’est pas la machine elle-même, mais plutôt le four utilisé pour chauffer le plastique.
Si vous remplacez ces ampoules ordinaires par des ampoules infrarouges à haute densité (de type SIPA), vos performances peuvent s’améliorer drastiquement.
Le truc pour obtenir une chaleur plus rapide
Pour accélérer la production, il faut faire monter rapidement la température du préformage en PET. Mais il ne suffit pas de chauffer la surface du plastique directement, car cela risquerait de le brûler. C’est là que les ampoules infrarouges à courte longueur d’onde entrent en jeu. En utilisant des tubes halogènes à haute puissance, on parvient à fournir plus d’énergie au plastique en beaucoup moins de temps.
Mais attention… Ne mettez pas simplement une ampoule à plus forte puissance sans vérifier au préalable votre système électrique. Sinon, vous risquez de voir vos fusibles fondre ou votre armoire de commande endommagée. Ce n’est certainement pas une bonne façon de commencer une journée de travail.
Les détails techniques
Nous utilisons du verre de quartz à paroi épaisse pour fabriquer ces ampoules. Pourquoi ? Parce qu’elles doivent résister aux chocs thermiques liés aux cycles rapides sans se fissurer. Nous utilisons également du gaz halogène pour empêcher le filament de s’évaporer, ce qui prolonge la durée de vie des ampoules.
Vérifiez bien aussi vos connecteurs. Nous utilisons des connecteurs de type R7 ou SK15 pour assurer une connexion solide. Si cette connexion est lâche, des arcs électriques peuvent se produire, ce qui endommagera votre appareil.
Nous proposons également des versions recouvertes. Ces versions permettent de concentrer la chaleur exactement là où elle est nécessaire, c’est-à-dire sur le préformage, plutôt que de chauffer tout le cadre de la machine.
L’inconvénient (car il y en a toujours un)
Plus de chaleur signifie des cycles plus rapides. Ça semble génial, n’est-ce pas ? Mais cela exerce également une pression accrue sur le système de refroidissement. Si vous augmentez la chaleur sans vous assurer que les ventilateurs fonctionnent correctement, vous risquez de brûler le plastique. Il s’agit donc d’un équilibre à trouver. Si le système de refroidissement est insuffisant, vous verrez apparaître des taches brûlées sur le plastique. Vous ne pouvez pas simplement augmenter la chaleur ; vous devez vous assurer que l’air circule correctement.