Sur la ligne de moulage par soufflage, le tunnel de chauffage est l’élément clé. Dès que la température du préformage commence à varier, cela se voit immédiatement : des marques de déformation apparaissent, l’épaisseur des parois devient irrégulière, et les pièces rejetées diminuent le taux de production. Les éléments de chauffage Parker permettent de maintenir cette stabilité, jour après jour, sur les machines Sidel, Krones, SIPA et autres équipements de moulage par soufflage en PET.
Ce qui est important en termes de fonctionnement Les éléments Parker utilisent des émetteurs à infrarouges à ondes courtes, intégrés dans des tubes en quartz. Cela permet une réponse rapide et un contrôle thermique précis. Les puissances typiques vont de 100 à 4000 W, avec une tension de 120–240 V. Les connexions se font via des bases R7, ce qui facilite l’installation. La géométrie de ces éléments est conçue pour correspondre aux composants de chauffage fournis par le fabricant, ce qui assure une distribution uniforme de la chaleur sur tout le périmètre du préformage. Le temps de chauffage est court, la puissance produite reste constante, et la durée de vie de ces éléments permet de continuer à produire pendant de longues périodes.
Pourquoi c’est utile en moulage par soufflage sous tension La plage de température requise en moulage par soufflage sous tension est étroite. Les éléments Parker permettent de maintenir la courbe de chauffage à sa valeur appropriée, afin que le préformage atteigne la bonne température pour une distribution homogène du matériau. Cela réduit le nombre de défauts de fabrication, améliore la clarté du produit et maintient un poids constant de la bouteille. La consommation d’énergie par cycle diminue également, car les émetteurs s’éteignent rapidement et maintiennent la température désirée sans excès. Du point de vue de la maintenance, il n’y a pas besoin de refaire les câblages ou de modifier la configuration des éléments.
À surveiller lors de l’installation et du changement d’éléments L’installation est simple, mais l’alignement des éléments est crucial. Si les émetteurs ne sont pas correctement alignés, des zones chaudes et froides apparaissent, ce qui entraîne des défauts de qualité. Vérifiez bien la tension et le type de connecteurs, ainsi que l’état du réflecteur. Une dégradation du réflecteur peut réduire l’efficacité de l’émetteur, même si la lampe continue de fonctionner. Choisissez l’élément adapté à l’épaisseur des parois du préformage ; les parois plus épaisses nécessitent un temps de chauffage plus long et une stratégie de chauffage différente. Traitez les lampes avec soin pour éviter de briser le quartz, et effectuez une vérification de la température après chaque changement d’élément.