KHSブロー成形機における不均一な加熱による問題を解決する
ペットボトルを生産していると、あの厄介な白い筋や光沢が見られたり、一部の部分だけがうまく伸ばせないことがありますよね？
これは本当にイライラします。通常、これはKHS装置内の熱分布が不均一であることが原因です。このような「ホットスポット」や「コールドスポット」があると、ボトルの壁厚が不均一になり、一部が弱く、他の部分が過度に厚くなってしまいます。
私たちは、人々がこの問題に苦しんでいるのを見て嫌になったので、この問題を解決するためのインフラーレッドランプを開発しました。
なぜ一部のランプは故障してしまうのか
実は、熱の均一性は細かい点に依存しています。フィラメントが適切に巻かれていないか、または石英ガラスの品質が悪いと、問題が発生します。
私たちは高純度の石英を使用しています。なぜかというと、石英は赤外線エネルギーを吸収しないからです。その代わり、熱を直接成形体に伝えることができます。また、フィラメントの巻き方にも厳格な基準を設けており、安価なランプでは起こりがちな急激な温度上昇を防ぎます。
その結果、均一で安定した放射パターンが得られます。新しいバッチを開始するたびに温度調整をする必要がなくなります。
装置に取り付ける方法
これらのランプを使うために、工場全体の配線を変更する必要はありません。OEMのKHS仕様に合わせて、直接交換可能です。
標準的なR7やSk15コネクタを使用しているので、既存のソケットに簡単に挿入できます。また、消費電力や電圧も既存の設備に合わせているので、早期に破損する心配もありません。
ただし、ひとつアドバイスがあります。
これらのランプは非常に高い熱密度を持っています。反射板が汚れていると、ランプはその汚れを通して熱を送り出すために倍の労力を要します。その結果、フィラメントが壊れてしまいます。反射板を常に清潔に保つことで、ランプの寿命を延ばすことができます。
これによって得られるメリット
オーブンの設定に苦労しなくなるので、全体的に作業が楽になります。
ボトルの伸び具合も予測可能になり、廃棄物も少なくなります。正直、単純な部品交換だけで工程が安定するのは本当に嬉しいです。調整の手間が減り、無駄も少なくなり、より多くのボトルを生産できます。