Risolvere il problema legato al calore nelle linee di stampaggio a soffio KHS
Avete mai ritirato un lotto di bottiglie in PET dalla linea di produzione e notato delle zone torbide o pareti sottili? È frustrante. Di solito, il problema è dovuto al fatto che il calore non viene distribuito uniformemente sulla superficie della preforma.
Che le lampade siano semplicemente vecchie e perdano efficacia, oppure che il campo termico non corrisponda alla forma della bottiglia, in ogni caso si tratta di un problema legato alle variazioni termiche. Ma non c’è bisogno di sostituire l’intero forno per risolvere il problema. Spesso basta sostituire le lampade con modelli in quarzo di alta qualità.
La vera distribuzione del calore
Le lampade allogene tradizionali, infatti, presentano problemi di distribuzione termica: le temperature diminuiscono verso le estremità. Ciò provoca zone fredde vicino agli elettrodi, e proprio lì inizia il problema.
Noi abbiamo risolto questo problema modificando il modo in cui il filamento è avvolto. Regolando la potenza per centimetro, possiamo assicurarci che l’energia infrarossa rimanga costante da un’estremità all’altra. Se lavorate su linee ad alta velocità, non potete permettervi di aspettare: avete bisogno di lampade che diventino calde rapidamente e mantengano questa temperatura.
Dettagli tecnici
Si tratta di lampade molto resistenti. Utilizziamo vetro di quarzo di alta purezza, in grado di resistere ai cambiamenti termici rapidi senza rompersi.
Non preoccupatevi nemmeno per l’installazione: utilizziamo connettori standard R7 o Sk15, quindi le lampade si inseriscono facilmente nei socket presenti nei vostri impianti KHS. Niente necessità di rifare i cablaggi. Inoltre, il vetro presenta uno strato speciale che riflette il calore verso la preforma, evitando che venga disperso.
Un consiglio utile: se decidete di utilizzare lampade con una potenza maggiore per accelerare i tempi di produzione, fate attenzione alla ventilazione. Più potenza significa più calore nell’ambiente circostante. Assicuratevi che i ventilatori siano in grado di gestire questa situazione, così da evitare problemi con i sensori del forno.
Cosa significa tutto questo per voi
Quando eliminate quelle zone fredde, la deformazione delle bottiglie scompare. È un grande vantaggio. Avrete un campo termico stabile, il che significa che dovrete gettare via molti meno prodotti difettosi durante la produzione.
Poiché queste lampade hanno lo stesso voltaggio e le stesse dimensioni delle lampade originali, potete sostituirle durante i normali interventi di manutenzione. Tornerete subito in funzione, senza dover affrontare ulteriori problemi.