Résoudre les problèmes liés à la chaleur dans les lignes d’injection sous pression KHS
Avez-vous déjà eu affaire à des bouteilles en PET dont les parois étaient trop fines ou dont la surface présentait des taches troublantes ? C’est frustrant. En général, le problème vient du fait que la chaleur n’est pas répartie de manière égale sur la préforme. Que ce soit parce que vos lampes sont défectueuses ou que le champ thermique ne correspond pas à la forme de la bouteille, vous luttez contre un problème difficile à résoudre. Mais il n’est pas nécessaire de remplacer tout l’appareil pour y remédier. Il suffit d’utiliser des lampes en quartz de haute précision.
La vraie solution pour une répartition homogène de la chaleur
Les lampes halogènes classiques ont tendance à perdre en efficacité vers leurs extrémités. On observe alors des zones froides près des électrodes, et c’est là que commencent les problèmes. Nous avons résolu ce problème en modifiant la façon dont le filament est enroulé. En ajustant la puissance par centimètre, nous garantissons une distribution uniforme de l’énergie infrarouge. Si vous utilisez une ligne à grande vitesse, vous ne pouvez pas vous permettre d’attendre. Vous avez besoin de lampes qui chauffent rapidement et restent chaudes pendant longtemps.
Les détails techniques
Ce ne sont pas des ampoules fragiles. Nous utilisons du verre de quartz de haute pureté, car il résiste aux variations de température sans se briser. Ne vous inquiétez pas non plus pour l’installation : nous utilisons des connecteurs standards R7 ou Sk15, ce qui permet de les installer directement dans les prises existantes de votre équipement KHS. Pas de rebranchement nécessaire. De plus, le verre possède un revêtement spécial qui renvoie la chaleur vers la préforme, plutôt que de la laisser s’échapper.
Un conseil rapide : si vous décidez d’utiliser des lampes à plus haute puissance pour accélérer les cycles de production, veillez bien à votre système de ventilation. Plus de puissance signifie plus de chaleur ambiante. Assurez-vous que vos ventilateurs de refroidissement soient suffisants pour éviter que les capteurs de l’appareil ne soient endommagés.
Quelles sont les conséquences concrètes ?
Lorsque vous éliminez ces zones froides, la déformation des bouteilles disparaît. C’est un vrai soulagement. Vous bénéficiez alors d’un champ thermique stable, ce qui signifie que vous obtenez beaucoup moins de produits défectueux au début de la production. Comme ces lampes correspondent à la tension et aux dimensions de vos équipements KHS, vous pouvez simplement les remplacer pendant une période de maintenance normale. Vous retrouverez rapidement la pleine capacité de fonctionnement de votre équipement, sans avoir à vous soucier de problèmes supplémentaires.