Bessere Heizglühbirnen für Ihre Sidel SBO- und Matrix-Maschinen
Wenn Sie schon einmal Zeit mit einer PET-Formmaschine verbracht haben, wissen Sie, wie lästig die Unregelmäßigkeiten in der Wandstärke des Kunststoffs sein können. Ein zu hoher Temperaturwert kann dazu führen, dass der Kunststoff unbrauchbar wird. Deshalb entwickeln wir Infrarot-Heizglühbirnen, die perfekt zu den Sidel-Maschinen passen – egal ob es sich um die alten SBO-Maschinen oder die neueren Matrix-Maschinen handelt.
Die Leistungskraft
Wir verwenden hochleistungsstarke Quarzkörper, um eine optimale Kurzwellen-Infrarotwärme zu erzeugen. Das ist die einzige Möglichkeit, den PET-Kunststoff schnell genug zu erwärmen, damit die Maschine in hoher Geschwindigkeit arbeiten kann.
Wir stellen diese Glühbirnen so her, dass sie genau die gleiche Spannung und Leistung wie die Originalkomponenten aufweisen. Wenn Sie eine 400-Volt-Maschine verwenden, erhalten Sie genau die nötige Wärmestärke, um die Maschine am Laufen zu halten.
Aber hier ist ein Tipp: Solche hohen Leistungen belasten die Belüftung der Maschine stark. Wenn die Lüfter mit Staub verstopft sind, überhitzen die Glühbirnen und gehen viel früher kaputt. Halten Sie die Lüfter daher sauber.
Keine Werkzeuge, keine komplizierten Anpassungen
Niemand möchte seinen Wochenende damit verbringen, die Elektrik der Maschine umzubauen. Wir auch nicht.
Deshalb passen unsere Glühbirnen perfekt zu den Originalabmessungen sowie Anschlussarten – meistens R7s oder SK15. Man muss einfach die alte Glühbirne herausnehmen und unsere einsetzen. Keine Anpassungen, keine zusätzlichen Halterungen – einfach praktisch. Zudem verwenden wir dickwandigen Quarz, sodass die Glühbirnen nicht deformieren, wenn es im Inneren der Maschine sehr heiß wird.
Die Wärme genau dort platzieren, wo sie gebraucht wird
Das eigentliche Ziel ist einfach: gleichmäßige Wärmeverteilung.
Unsere Glühbirnen sind so konstruiert, dass sie tausende von Stunden lang stabil bleiben. Zudem wurde die Brennweite so eingestellt, dass die Wärme genau dort ankommt, wo sie benötigt wird – anstatt versehentlich den Hals oder den „Kragen“ des Kunststoffs zu verbrennen.
So bleiben die Produktionszyklen konstant – und vor allem bleibt die Menge an unnützem Abfall gering. Einfach funktionierend.