حل مشكلة الحرارة الزائدة في خطوط التصنيع باستخدام آلات KHS
هل سبق لك أن أخرجت دفعة من زجاجات PET من الخط ووجدت عليها بقع غريبة أو جدران رقيقة؟ إنه أمر مزعج للغاية. عادةً، يكون السبب في ذلك هو عدم توزيع الحرارة بشكل متساوٍ على الزجاجات.
سواء كانت المصابيح قديمة وفقدت قدرتها على إنتاج حرارة كافية، أو لأن مجال الحرارة لا يتوافق مع شكل الزجاجة، فإنك تواجه مشكلة في توزيع الحرارة. لكن لا داعي لتغيير الفرن بالكامل لحل هذه المشكلة. يكفي استخدام مصابيح كوارتز عالية الدقة.
التوزيع الفعال للحرارة
المشكلة في المصابيح الهالوجينية العادية هي أن درجة الحرارة تنخفض في الأطراف. يظهر ذلك في مناطق باردة بالقرب من الأقطاب الكهربائية، وهنا تبدأ المشاكل.
لحل هذه المشكلة، قمنا بإعادة تصميم طريقة لف الفيلامنت. من خلال تعديل قيمة الوات لكل سنتيمتر، نضمن أن تظل الطاقة الحرارية مستقرة من أحد الطرفين إلى الآخر. إذا كنت تستخدم خطوط تصنيع عالية السرعة، فلا يمكنك الانتظار. يجب أن تكون المصابيح قادرة على توليد حرارة سريعة والحفاظ عليها.
التفاصيل التقنية
هذه المصابيح ليست ضعيفة. نستخدم زجاج الكوارتز عالي الجودة، لأنه قادر على تحمل التغيرات السريعة في درجة الحرارة دون أن يتشقق.
ولا داعي للقلق بشأن عملية التركيب. نستخدم موصلات من نوع R7s أو Sk15، لذا يمكن تركيبها بسهولة في مواصلات KHS الخاصة بك. لا حاجة لإعادة التوصيل، ولا مشاكل. بالإضافة إلى ذلك، يحتوي الزجاج على طبقة خاصة تعكس الحرارة إلى الزجاجة بدلاً من السماح بها بالتسرب.
نصيحة سريعة: إذا قررت استخدام مصابيح ذات قدرة أعلى لتسريع عملية التصنيع، فتأكد من أن نظام التهوية لديك كافٍ. كلما كانت القدرة أعلى، كانت درجة الحرارة أعلى أيضًا. تأكد من أن مراوح التبريد قادرة على التعامل مع ذلك، حتى لا تتسبب في مشاكل في أجهزة القياس الخاصة بالفرن.
ما يعنيه ذلك بالنسبة لك
عند التخلص من هذه المناطق الباردة، يختفي تشوه الزجاجات. إنه أمر مريح للغاية. ستحصل على مجال حراري مستقر، مما يعني أنك لن تضطر إلى رفض الكثير من الزجاجات أثناء عملية التصنيع.
وبما أن هذه المصابيح تتوافق مع الجهد والمواصفات الخاصة بأجهزة KHS، فيمكنك استبدالها أثناء فترة الصيانة العادية. ستعود الآلات للعمل مرة أخرى بسرعة، دون أي مشاكل.