บนสายการผลิต blow molding การหยุดทำงานโดยไม่คาดคิดไม่ได้เพียงแค่ทำให้กระบวนการช้าลงเท่านั้น แต่ยังส่งผลกระทบต่อกำไรขาดทุนอย่างมาก เมื่ออุโมงค์ความร้อนเริ่มมีการเปลี่ยนแปลง แผ่น preform จะไม่ร้อนได้ตามที่ต้องการ และคุณจะสูญเสียผลผลิตอย่างรวดเร็ว สาเหตุที่พบได้บ่อยคือ emitter อินฟราเรดสกปรก หลอดควอร์ทซ์ที่เคลือบด้วยฝุ่นและคราบโพลิเมอร์ที่ถูกเผาไหม้ไม่สามารถส่งพลังงานได้ตามความหนาแน่นที่กระบวนการต้องการ
สิ่งที่สำคัญภายในระบบ
เราพัฒนาชุดทำความสะอาดหลอดควอร์ทซ์นี้เพื่อใช้ในอุโมงค์ความร้อนที่มีสภาพแวดล้อมรุนแรง ชุดนี้มาพร้อมกับสารละลายที่ไม่ก่อให้เกิดรอยขีดข่วนและผ้าเช็ดที่สามารถขจัดคราบโพลิเมอร์ที่ถูกเผาไหม้โดยไม่กัดกร่อนหรือขีดข่วนหลอดควอร์ทซ์ emitters มีสเปคตรงตาม OEM ทั้งความหนาแน่นวัตต์, ความยาวคลื่น และรูปร่างขั้วต่อ R7s จึงสามารถติดตั้งโดยตรงในเครื่อง Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI และ Nissei ASB ได้ เรากำหนดค่าอินฟราเรดช่วงคลื่นสั้นเพื่อให้สามารถทะลุผนัง preform ได้อย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอ ส่งผลให้ได้โปรไฟล์ความร้อนที่ทำซ้ำได้และน้ำหนักขวดที่นิ่ง
เหตุผลที่ใช้ได้จริงในภาคอุตสาหกรรม
หลอดที่สะอาดจะให้ความร้อนรังสีที่สม่ำเสมอ ซึ่งหมายถึงการสวิงของอุณหภูมิน้อยลง ของเสียลดลง และการฟื้นตัวของรอบการผลิตหลังการเปลี่ยนชิ้นงานที่เร็วขึ้น ทีมงานที่ใช้ชุดนี้รายงานว่ามีสัญญาณเตือนความร้อนน้อยลง อายุหลอดยาวนานขึ้น และประหยัดพลังงานได้จริง เนื่องจากพลังงานอินฟราเรดไม่ถูกดูดซับโดยคราบสกปรก คุณจะรักษาการทำงานของสายการผลิต ลดการเรียกบริการฉุกเฉิน และเพิ่มจำนวนขวดที่ผลิตได้ต่อชั่วโมงโดยไม่ต้องลงทุนอัปเกรดเครื่องจักร
รายละเอียดในพื้นที่ผลิต
การติดตั้งทำได้ง่าย แต่ต้องล็อกเอาต์และปล่อยให้โซนความร้อนเย็นก่อนการสัมผัสใดๆ หลอดควอร์ทซ์ร้อนและสารละลายไม่ควรสัมผัสกัน ตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าหลอดและชนิดขั้วต่อเทียบกับป้ายเครื่องจักร และเก็บหลอดสำรองไว้ใช้ในช่วงบำรุงรักษาที่วางแผนไว้
รักษาให้อากาศในอุโมงค์สะอาดและตรวจสอบการจัดตำแหน่งหลอดทุก 3 เดือน หากไม่ทำ หลอดที่มีคุณภาพสูงสุดก็อาจทำงานได้ไม่เต็มประสิทธิภาพ