Resolvendo o problema das falhas das lâmpadas da série SBO 20 Series 2
Se você já trabalhou com equipamentos da SIG Blomax ou Sidel SBO, certamente conhece a frustração causada pelo rompimento das lâmpadas. É um verdadeiro pesadelo: num minuto tudo funciona normalmente, e no minuto seguinte, a linha de produção para, pois o invólucro de quartzo não consegue suportar o calor ou as vibrações.
Cansamos de ver isso acontecer, então reformulamos as lâmpadas de substituição para a série SBO 20 Series 2, de modo que elas possam resistir à pressão exercida durante o processo de produção.
Controlando o calor
O importante é que o material PET atinja a temperatura ideal – a temperatura de transição vítrea – sem que o pescoço do frasco seja danificado. Nós ajustamos essas lâmpadas para funcionarem com alta intensidade de radiação infravermelha de curta onda. Isso significa que o calor é direcionado exatamente para onde é necessário: para o corpo do frasco. Assim, é possível acelerar os tempos de produção, sem desperdiçar energia ou sobrecarregar partes indesejadas do frasco.
Construídas para resistir às condições extremas
O quartzo padrão é frágil. Devido às vibrações constantes da linha de produção e à expansão e contração do material com o calor, essas lâmpadas acabam se quebrando. Por isso, optamos por um composto de quartzo reforçado. Ele é mais resistente e consegue suportar as condições extremas sem se quebrar. Além disso, ajustamos as tolerâncias dos conectores, garantindo assim um contato elétrico preciso. Por quê? Porque conexões soltas causam arcos elétricos, o que destrói as lâmpadas. Ao manter o contato elétrico firme, evitamos que os eletrodos se desloquem, fazendo com que as lâmpadas funcionem por mais tempo.
O “problema” (e como resolvê-lo)
Essas lâmpadas são substitutos fáceis de instalar. Não é preciso alterar as configurações do PLC ou rearranjar os fios do forno. É apenas uma troca simples.
Mas há algo que precisa ser levado em consideração: como essas lâmpadas são mais estáveis e reforçadas, elas tendem a reter o calor por mais tempo. Se os ventiladores de resfriamento do forno estiverem entupidos de poeira ou não funcionarem corretamente, esse calor extra não terá para onde ir. É nesse momento que surgem problemas como frascos “perolados” ou frascos mal formados. Portanto, faça o bem a si mesmo: limpe seus ventiladores.
No final das contas, focamos na física: melhor quartzo, filamento mais estável e conexões mais precisas. Isso significa menos paradas na linha de produção e um resultado mais consistente em todas as cavidades de produção.