공장 현장에서는 스트레치 블로우 몰딩 기계가 계속해서 작동하고 있습니다. 인덱싱 테이블, 컨베이어, 그리고 클램프들이 발생시키는 진동이 가열 튜널로 전달됩니다. 바로 이곳에서 일반적인 할로겐 방출체들이 제 역할을 하지 못합니다. 석영관이 손상되면 프리폼의 가열이 중단되고, 라인도 멈추게 됩니다. 이때는 램프를 교체하고, 가열 구역의 균형을 맞추며, 품질이 떨어진 병들을 폐기해야 합니다. 우리는 바로 이런 환경을 고려하여 충격에 강한 IR 방출체를 개발했습니다. 즉, 고강도로 작동하는 PET 생산 라인에서도 문제가 없도록 설계된 것입니다.
기술적으로 중요한 점들 우리는 충격에 강한 석영관을 사용하여 단파 적외선을 발산하도록 설계했습니다. 내부에는 필라멘트를 지지하는 구조와 견고한 베이스가 있어서 깨짐을 방지합니다. 방출체는 OEM의 가열 튜널의 동력 밀도에 맞게 설계되어 있어, 별도의 조정 없이도 사용할 수 있습니다.
5,000시간 이상 안정적인 성능을 발휘하며, 빠른 가열 속도와 정확한 프리폼 표면 온도 조절이 가능합니다. 이는 일관된 스트레칭과 병의 무게를 유지하는 데 필수적입니다. R7 커넥터를 포함한 표준 연결 부품들은 Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI, Nissei ASB 등의 장비와 호환됩니다. 전압 옵션도 일반적인 공장용 전압에 맞게 설정되어 있습니다.
블로우 몰딩에서 왜 효과적인가? 가열은 모든 과정의 기본입니다. 견고한 IR 방출체는 일관된 가열 상태를 유지시켜주므로, 블로우 스테이션이 매번 같은 프리폼을 처리할 수 있습니다. 이를 통해 기공이 줄어들고, 열 스트레스로 인한 문제도 줄어듭니다. 또한, 일반적인 램프들이 진동으로 인해 고장나는 반면, 이 방출체는 그러한 진동에도 견딜 수 있습니다. 에너지 사용도 효율적입니다. 단파 적외선은 프리폼 표면을 직접 가열하기 때문에, 튜널의 온도가 낮아지고 낭비되는 열도 적습니다.
실용적인 세부 사항들 설치는 간단하지만, 정확한 배치가 중요합니다. 충격에 강한 설계가 되어 있더라도, 방출체를 반사판에 정확하게 설치해야 하며, 움직이는 클램프나 컨베이어와 접촉하지 않도록 해야 합니다.
반사판의 형태도 확인해야 합니다. 반사판이 마모된 경우, 아무리 강력한 램프를 사용해도 성능이 떨어집니다. 또한, 렌즈와 반사판을 깨끗하게 유지해야 합니다. 먼지나 병의 잔여물은 진동보다 더 빠르게 성능을 저하시킵니다.