블로우 몰딩 라인에서, 불균일한 프리폼 가열은 조용히 가동 시간을 갉아먹고 병 품질에 영향을 줍니다. 가열 터널이 설정값을 지속적으로 유지하지 못하면 약한 넥(목 부분), 부풀어진 파리슨, 그리고 계속 쌓이는 폐기물이 발생합니다. 이를 해결하기 위해 세라믹 엔드 캡 적외선 전구를 개발했습니다—스트레치 블로우 몰딩은 가혹한 환경이며, 히터는 그 환경에 견뎌야 하기 때문입니다.
기술적으로 중요한 점
안정적인 출력과 빠른 열 반응을 위해 고순도 쿼츠 튜브에 세라믹 엔드 캡을 사용합니다. 사양은 실제 블로우 몰더에 맞춰져 있습니다: 240V/480V 옵션, PET에 맞춘 전력 밀도, 재설계 없이 바로 교체 가능한 표준 R7s 커넥터. 단파 출력은 약 1,000 nm 부근에서 피크를 형성하여 넥 부분을 과열하지 않고 프리폼 벽에 집중된 에너지를 공급합니다. 가열 존에 맞춰 활성 길이를 조정하여 터널 내에서 온도를 균일하게 유지합니다—뜨거운 부분도 차가운 가장자리도 없습니다.
현장에서는 다음과 같은 효과가 나타납니다: 잼 발생 후 빠른 회복, 엄격한 온도 제어, 그리고 더 일관된 병 무게. 라인 속도를 높여도 온도 편차를 쫓을 필요가 없으며, 전구가 필요 시 가열하고 빠르게 냉각되므로 에너지 사용량도 감소합니다. Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI, Nissei ASB 기계에서 이는 불량률 감소, 가동 중단 시간 감소, 그리고 계획 가능한 유지보수 주기를 의미합니다.
실용적인 주의 사항 몇 가지.
이 전구는 표준 반사판과 장착 브래킷과 호환되지만, 반사판 정렬이 매우 정확해야 합니다. 몇 도만 어긋나도 출력 프로파일에 영향을 줍니다. 또한 터널은 항상 청결하게 유지해야 하며, 쿼츠 표면에 필름이 쌓이면 출력이 빠르게 감소합니다.
5,000시간 이상의 안정적인 출력을 기대할 수 있지만, 반드시 전압과 와트 수를 소켓에 맞춰야 합니다. 기계가 가변 강도 모드를 사용할 경우, 사전에 디밍 호환성을 확인해야 하며, 그렇지 않으면 깜빡임 현상과 전구 수명 단축이 발생할 수 있습니다.