На лінії формування пляшок через нерівномірне нагрівання в тунелі для попередньої обробки преформ виникають серйозні проблеми. Це проявляється у нерівномірному розтягуванні преформ, у виробах, які не проходять контроль якості, а також у значному зростанні енергоспоживання без очевидних причин. Коли галогенні інфрачервоні лампи не працюють належним чином, усі витрати несе весь завод.
Тут важливо зазначити технічні деталі. Ми використовуємо двотрубні білі лампи розміром 15×33 мм, спеціально розроблені для нагрівання преформ для процесу формування пляшок. Діаметр трубки 15 мм та довжина дуги 33 мм відповідають геометрії зони нагрівання на типових пресах для формування пляшок. Тож лампа може бути встановлена без необхідності корекцій, і її світло буде спрямоване саме на потрібну зону. Силу світла регулюється відповідно до навантаження на зону нагрівання преса, що забезпечує стабільну роботу лампи.
Це дозволяє досягти стабільного температурного режиму та чистої, контрольованої кривої нагрівання. Насправді можна підтримувати стабільну температуру преформи, що дозволяє працювати з більшою швидкістю, не ризикуючи пошкодити поверхню преформи.
Чому це ефективно на справжніх лініях виробництва пляшок? Ці лампи розроблені для виробництва, де важлива прозорість та стабільність форми пляшки. Завдяки точному контролю за процесом нагрівання покращується рівномірне розподілення тепла по преформі, що призводить до більш однорідної товщини стінок пляшки після формування. Це зменшує кількість дефектів на поверхні пляшки, зменшує кристалізацію та забезпечує однорідність наповнення пляшки.
Крім того, правильне підлаштування потужності лампи дозволяє уникнути зайвого тепла, що може пошкодити систему охолодження. Це означає меншу кількість замін ламп, більшу термічну стабільність та стабільну роботу лінії.
Кілька порад щодо встановлення: встановлення лампи є простим, але її необхідно правильно розмістити в рефлекторі та закріпити на основі R7s. Переконайтеся, що напруга та полярність клем відповідають завданням, вказаним на етикетці преса, а також що потужність лампи відповідає параметрам зони нагрівання.
Очікуйте короткий період прогрівання перед тим, як температурний режим стане стабільним. Встановіть оптимальну швидкість нагрівання відповідно до матеріалу та кольору преформи. Їжачасті пігменти поглинають інфрачервоне випромінювання по-різному, тож необхідно коригувати щільність світла, щоб уникнути перегріву поверхні преформи.
Ми вже використовували ці лампи протягом понад 5 000 годин, і при цьому спостерігалося менше 5% зниження продуктивності під час типових циклів виробництва пляшок з ПЄТ. Лампи слід замінювати по одній, що дозволяє підтримувати стабільну роботу лінії без необхідності ремонту зони нагрівання.