Eksantrik enjeksiyon kalıplama hattında, preformların eşit olmayan şekilde ısınması sadece üretim hızını yavaşlatmakla kalmaz; aynı zamanda hızlı bir şekilde kendini gösterir. Stres izleri ve bozulan partiler şeklinde kendini belli eder. Eğer ısıtma tüneli, döngüden döngüye tutarlı bir enerji sağlayamıyorsa, tüm hat bundan olumsuz etkilenir.
Önemli olan şeyler Biz, hızlı tepki verme ve ısıtma tünelinde stabil bir çıkış sağlaması için kuvars halojen teknolojisini kullanarak ekstrüderler için kızılötesi vericiler üretiyoruz. Her bir eleman, OEM standartlarına göre ölçülerek üretilir; böylece mevcut tutuculara kolayca yerleştirilebilir. Gerilim ve güç değerleri cihazın orijinal değerleriyle uyumludur; böylece ısıtma bölgelerindeki enerji dağılımı dengeli kalır.
Elemanın açılıp kapanması sırasında çıkışın sabit kalması için filamanın geometrisini ve kuvars duvarının kalınlığını kontrol ediyoruz. Bu tutarlılık, 24/7 çalışırken herhangi bir sapmanın yaşanmaması açısından çok önemlidir.
Neden bu durum önemli? Doğru verici sayesinde, preform bölgesinde daha hızlı sıcaklık artışı sağlanır. Bu da streç ekstrüzyon işlemlerinde daha hassas zamanlamaların yapılmasını sağlar ve kaliteyi korumak için hata hızının azaltılmasına yardımcı olur. Elemanın hedef sıcaklığa hızlıca ulaşması ve orada stabil kalması sayesinde enerji tüketimi azalır. Ayrıca, daha az elemanın arızalanması nedeniyle duruş süreleri de azalır.
Bu ürünler, Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI, Nissei ASB gibi ana ekstrüzyon platformlarıyla uyumludur; böylece tüm ekipmanlarınızda performansı standartlaştırabilirsiniz.
İhmal edildiğinde sorun yaratan detaylar Kızılötesi elemanlar, hava akışına ve riflektörün hizalanmasına çok duyarlıdır. Hafif bir hizalanma bile sıcak noktaların oluşmasına ve elemanın ömrünün kısalmasına neden olabilir. Temiz kontaklar kullanarak montaj yapın, terminallerdeki gerilimi kontrol edin ve ısıtma bölgesindeki hava akışının düzenli olduğundan emin olun.
Eğer daha hızlı ısınma için daha yüksek güçlü bir eleman kullanırsanız, kabloların, bağlantıların ve kontrol toleranslarının tekrar kontrol edilmesi gerekir. Biz, güvenli ve tekrarlanabilir bir değişiklik sağlamak için OEM standartlarına uygun değerler ve uygulama notları sağlıyoruz.