บนสายการผลิต blow molding การให้ความร้อน preform อย่างไม่สม่ำเสมอส่งผลต่อเวลาการทำงานและคุณภาพขวด เมื่ออุโมงค์ให้ความร้อนไม่สามารถรักษาค่าที่ตั้งไว้ได้อย่างต่อเนื่อง จะเกิดคอขวดที่อ่อนแอ parison ที่เป่าขยายผิดรูป และเศษงานเสียสะสมเพิ่มขึ้น เราจึงออกแบบหลอดอินฟราเรดเซรามิกแบบ end cap ขึ้นมาเพื่อแก้ปัญหานี้—เนื่องจากกระบวนการ stretch blow molding เป็นสภาพแวดล้อมที่รุนแรง และฮีตเตอร์ต้องทนต่อสภาพนั้นได้
สิ่งที่สำคัญในเชิงเทคนิค
เรานำท่อควอตซ์บริสุทธิ์สูงที่มีฝา end cap ทำจากเซรามิกมาใช้ โดยเลือกเพื่อให้ได้การส่งออกที่เสถียรและตอบสนองความร้อนอย่างรวดเร็ว สเปกออกแบบให้เหมาะสมกับเครื่อง blow molding จริง: มีตัวเลือก 240V/480V ความหนาแน่นพลังงานปรับให้เหมาะกับ PET และใช้ขั้วต่อ R7s มาตรฐาน จึงติดตั้งได้โดยไม่ต้องออกแบบใหม่ การส่งคลื่นสั้นมีจุดสูงสุดราว 1,000 nm ให้พลังงานโฟกัสที่ผนัง preform โดยไม่ทำให้คอขวดร้อนเกินไป เรากำหนดความยาวใช้งานให้เหมาะกับโซนความร้อนของคุณ เพื่อให้ได้อุณหภูมิที่สม่ำเสมอทั่วอุโมงค์ ไม่มีจุดร้อนหรือขอบเย็น
สิ่งนี้แปลเป็นผลลัพธ์บนพื้นโรงงานได้ดังนี้: การฟื้นตัวหลังเกิดการติดขัดเร็วขึ้น การควบคุมอุณหภูมิเข้มงวดขึ้น และน้ำหนักขวดที่สม่ำเสมอมากขึ้น คุณสามารถเพิ่มความเร็วสายการผลิตได้โดยไม่ต้องกังวลเรื่องค่า drift และจะเห็นการใช้พลังงานลดลงเพราะหลอดทำความร้อนตามความต้องการและเย็นตัวเร็ว บนเครื่องของ Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI และ Nissei ASB หมายถึงการลดของเสีย ลดเวลาหยุดเครื่อง และระยะเวลาการบำรุงรักษาที่สามารถวางแผนได้จริง
หมายเหตุปฏิบัติเล็กน้อย
หลอดเหล่านี้สามารถใช้งานร่วมกับรีเฟลกเตอร์และขาแขวนมาตรฐานได้ แต่การตั้งแนวรีเฟลกเตอร์ต้องแม่นยำมาก แม้เพียงเบี่ยงเบนไม่กี่องศาก็จะทำให้โปรไฟล์แสงผิดเพี้ยน และต้องรักษาความสะอาดของอุโมงค์ เพราะฟิล์มที่เกาะบนควอตซ์จะลดการส่งออกแสงอย่างรวดเร็ว
คาดหวังเวลาการใช้งานของหลอดที่มีการส่งออกเสถียรได้เกิน 5,000 ชั่วโมง แต่ต้องจับคู่แรงดันและวัตต์กับขั้วเสียบให้ตรง หากเครื่องของคุณมีการปรับความเข้มแสงแบบแปรผัน ต้องตรวจสอบความเข้ากันได้ของระบบลดแสงตั้งแต่ต้น มิฉะนั้นจะเกิดการกะพริบและอายุหลอดจะสั้นลง