In den Bereichen zur Herstellung von Flaschen durch Blow-Molding ist die ungleichmäßige Erwärmung der Preforms im Erwärmungstunnel ein großes Problem. Dies zeigt sich in einer ungleichmäßigen Dehnung der Preforms, in Fehlprodukten, die die Qualitätskontrolle passieren, sowie in steigenden Energiekosten ohne erkennbaren Grund. Wenn die Halogen-Infrarotlampen nicht ordentlich funktionieren, muss die gesamte Anlage den Preis dafür zahlen.
Was technisch wichtig ist: Wir verwenden Lampen mit zwei Röhren, mit Abmessungen von 15×33 mm. Diese Lampen sind speziell für die Erwärmung von PET-Preforms im Blow-Molding-Prozess entwickelt worden. Der Durchmesser der Röhre beträgt 15 mm und die Länge des Bogensegments 33 mm – das entspricht der Geometrie der Erwärmungszonen bei gängigen Blow-Molding-Maschinen. Dadurch kann die Lampe problemlos eingesetzt werden, ohne dass weitere Anpassungen notwendig wären. Der Filament wird mit einer Leistung betrieben, die zur Belastung des Erwärmungstunnels passt – dadurch bleibt die Ausgangsleistung stabil.
Dadurch entsteht ein wiederholbarer Temperaturniveau und eine gleichmäßige Erwärmungskurve. In der Praxis lässt sich die Temperatur der Preforms genau kontrollieren – somit können schnellere Produktionszyklen durchgeführt werden, ohne dass die Preforms beschädigt werden.
Warum das bei echten Flaschenherstellungsanlagen funktioniert: Diese Lampen sind für Produktionen konzipiert, in denen Klarheit und Stabilität der Preforms wichtig sind. Durch eine präzise Steuerung der Erwärmungskurve verbessert sich die Wärmeverteilung auf den Preforms – dadurch ist die Wandstärke der Flaschen gleichmäßiger. Das führt zu weniger Mikrolochern, weniger Kristallbildung und einheitlicheren Fülllinien.
Die passende Leistung sorgt außerdem dafür, dass der Energieverbrauch der Designvorgaben des Erwärmungstunnels entspricht – dadurch entsteht kein überschüssige Wärme, die das Kühlsystem belastet. Auf lange Sicht bedeutet das weniger Lampenersatz, einen thermisch stabileren Tunnel und eine konstante Betriebszeit.
Ein paar Hinweise für die Bedienung: Die Installation ist einfach – doch die Lampe muss richtig im Reflektor positioniert werden. Überprüfen Sie außerdem die Spannung sowie die Polarisierung der Anschlüsse gegenüber den Angaben auf dem Geräteetikett. Stellen Sie sicher, dass die Leistung der Lampe zu den Einstellungen der Erwärmungszone passt.
Erwarten Sie einen kurzen Aufwärmzeitraum, bevor das thermische Feld stabilisiert ist. Passen Sie die Aufwärmrate entsprechend dem Material und der Farbe der Preforms an. Dichte Pigmente absorbieren Infrarotstrahlung unterschiedlich – daher muss die Leistungsoptimierung entsprechend angepasst werden, um eine Überhitzung der Oberfläche zu vermeiden.
Wir haben diese Lampen bereits über 5.000 Stunden lang eingesetzt – dabei gab es weniger als 5% Leistungsabfall bei typischen PET-Produktionszyklen. Ersetzen Sie die Lampen nacheinander – so können Sie die Anlage weiterhin einwandfrei betreiben, ohne an der Erwärmungseinheit etwas ändern zu müssen.