V linii na vytváření lahví metodou foukání je ohřívací tunel tím klíčovým prvkem. Jakmile se teplota preformy začne měnit, okamžitě to poznáte – objeví se trhliny, tloušťka stěny bude nepravidelná a množství odpadku se zvyšuje. Ohřívací prvky Parker jsou navrženy tak, aby udržovaly tento tunel stabilním, den za dnem, a to jak u strojů Sidel, Krones, SIPA, tak i u dalších strojů na výrobu PET lahví.
Co je důležité při použití Ohřívací prvky Parker používají krátkovlnné infračervené halogenové emitory umístěné v standardních křemičitanových trubicích. Díky tomu je reakce rychlá a termální kontrola přesná. Typické hodnoty výkonu jsou od 100 do 4000 W, napětí 120–240 V. Pro snadnou instalaci slouží konektory typu R7. Geometrie těchto prvků je navržena tak, aby odpovídala původním ohřívacím mechanismům, čímž se zajistí rovnoměrné rozložení tepla po celé délce preformy. Zahřátí probíhá rychle, výkon zůstává konstantní a životnost prvků umožňuje jejich dlouhodobé použití.
Proč je to důležité při vytváření lahví metodou streč blowing U této metody je rozsah teplot velmi úzký. Ohřívací prvky Parker vracejí teplotní křivku na správnou úroveň, takže preformy dosahují správné teploty pro rovnoměrné rozložení materiálu. Výsledkem je méně vad, lepší kvalita a konstantní hmotnost láhve. Spotřeba energie na jeden cyklus také klesá, protože emitory se rychle vypínají a udržují nastavenou teplotu bez překročení limitů. Z hlediska údržby je také výhodné, že není potřeba znovu zapojovat systém ani měnit jeho parametry.
Na co si dát pozor při instalaci a výměně Instalace je jednoduchá, ale správné zarovnání je klíčové. Pokud budou emitory namontovány nesprávně, vzniknou teplé a chladné místa, která se projeví jako nečistoty nebo slabé švy. Pečlivě zkontrolujte napětí a typ konektoru a také reflektor – jeho degradace snižuje efektivní výkon, i když lampa stále svítí. Vyberte prvek odpovídající tloušťce stěny preformy – silnější stěny vyžadují delší dobu ohřevu a odlišnou strategii ohřevu. Pečlivě zacházejte s lampami, abyste zabránili prasknutí křemíku, a po výměně proveďte měření teploty.