ہم نے پانی سے بچنے والے ہیٹرز کی تیاری کیوں بند کر دی؟
ایمانداری سے کہیں تو، زیادہ تر IP65 درجہ کے ہیٹرز استعمال کرنا بہت مشکل ہے۔ یقیناً، یہ ہیٹرز گرد اور پانی سے محفوظ رہتے ہیں، لیکن اس “ٹینک جیسی” ساخت کی وجہ سے ان کی دیکھ بھال بہت مشکل ہو جاتی ہے۔ ہمیں یہ صورتحال پسند نہیں آئی، اس لیے ہم نے فکسڈ وائرنگ کے بجائے ماڈیولر سسٹم کا استعمال شروع کیا۔
“مستقل” سیلنگ کے مسائل
معیاری پانی سے بچنے والے ہیٹرز میں ایک بڑی مشکل یہ ہے کہ جب ان کے اندر موجود عناصر خراب ہو جاتے ہیں، تو اندر جانے کے لیے پورے ہیٹر کو ٹوٹنا پڑتا ہے۔ اب تصور کریں کہ یہ کام پانچ سال بعد کرنا پڑے… پرانے گیسکٹس ٹوٹ سکتے ہیں، اور ایک چھوٹی سی غلطی سے پورے ہیٹر کی پانی سے بچنے کی صلاحیت ختم ہو سکتی ہے۔ یہ بہت پریشان کن اور خطرناک ہے۔ ہم الگ طریقہ استعمال کرتے ہیں… ہم “ڈراپ-イン” سسٹم استعمال کرتے ہیں۔ ہیٹنگ عناصر الگ الگ کیسٹوں میں رہتے ہیں، اور ان کے لیے معیاری کنکٹرز استعمال کیے جاتے ہیں۔ کنٹرول باکس کو دوبارہ وائر کرنے کی ضرورت نہیں ہے… صرف پرانے ماڈیول کو نکال کر نیا ماڈیول لگانا کافی ہے۔ بہت آسان۔
تضادات (کیونکہ کوئی چیز بھی مثالی نہیں ہے)
IP65 درجہ کے ہیٹرز بنانا ایک مشکل کام ہے… اعلیٰ واٹیج والے انفراریڈ لیمپ بہت گرم ہوتے ہیں، اور اس وجہ سے سستے سیلنٹس خراب ہو جاتے ہیں۔ اسی لیے ہم اعلیٰ درجہ کے سلیکون گیسکٹس اور مضبوط ہولڈنگز استعمال کرتے ہیں… لیکن اس کا ایک نقصان بھی ہے… مضبوط سیلنگ کی وجہ سے ہوا کی گردش کم ہو جاتی ہے… اور چونکہ حرارت اندر ہی رہتی ہے، اس لیے باہری کولنگ فینوں کا مناسب سائز ضروری ہے… اگر فینوں کا سائز کم ہو، تو اندرونی وائرنگ خراب ہو سکتی ہے۔
اس کا آپ کے کام پر کیا اثر ہے؟
اس سے وہ کام جو پہلے گھنٹوں میں مکمل ہوتا تھا، اب چند منٹوں میں ہی مکمل ہو جاتا ہے۔ آپ کو کسی ماہر الیکٹریشن کی مدد لینے کی ضرورت نہیں ہے… کوئی ٹیکنیشن بغیر کنٹرول سرکٹس کو چھوئے ہی ہیٹنگ ٹیوب کو تبدیل کر سکتا ہے۔ اس سے آپ کی پروڈکشن لائن جاری رہتی ہے… ہم نے ایسے ہیٹرز ان ماحولوں کے لیے بنائے ہیں، جہاں ہیٹر کے خراب ہونے سے پورا دن کا نقصان نہیں ہونا چاہیے… کیونکہ ہر کسی کے پاس اتنا وقت نہیں ہے۔