W procesie formowania ściskowego największym problemem jest nieprawidłowe nagrzewanie się przewodu do przegrzewania preformy. Objawia się to nieregularnym rozciąganiem preformy, produktami uszkodzonymi, które przechodzą obok stanowiska kontroli jakości, a także rosnącymi kosztami energii bez żadnej oczywistej przyczyny. Gdy lampy halogenowo-infradźwiękowe nie działają prawidłowo, cała linia produkcyjna musi ponieść konsekwencje tego stanu rzeczy.
Oto co jest istotne z technicznego punktu widzenia: Używamy lamp białych o dwóch rurkach, o rozmiarach 15×33 mm, specjalnie zaprojektowanych do przegrzewania preformy PET w procesie formowania ściskowego. Średnica rurki wynosi 15 mm, a długość łuku – 33 mm, co odpowiada geometrii strefy grzania w standardowych maszynach do formowania. Dzięki temu lampa może być bez problemu zamontowana bez konieczności dokonywania dodatkowych dostosowań, a jej żarnik znajduje się dokładnie w punkcie fokalnym reflektora. Moc żarnika jest dostosowana do wymagań strefy grzania maszyny, co zapewnia stabilną temperaturę.
Dzięki temu uzyskujemy spójny profil temperatury oraz stabilną krzywą nagrzewania. W praktyce można utrzymać stałą temperaturę preformy, co pozwala na szybsze cykle produkcji bez ryzyka uszkodzenia produktu.
Dlaczego to działa w rzeczywistych liniach produkcji butelek? Lampa ta została zaprojektowana do produkcji, gdzie ważna jest czystość powierzchni butelek oraz stabilność kształtu szyjki butelki. Dzięki precyzyjnemu kontrolowaniu krzywej nagrzewania, temperatura na całej powierzchni preformy jest bardziej równomierna, a grubość ścianek butelki jest bardziej jednolita. To sprawia, że po formowaniu występuje mniej dziur na powierzchni butelki, mniejsza ilość krystalów, a linie wypełnienia są bardziej regularne.
Dostosowanie mocy lampy do wymagań strefy grzania zapewnia efektywną eksploatację maszyny i unika nadmiernego wydzielenia ciepła, które mogłoby obciążać system chłodzenia. W rezultacie konieczna jest częstsza wymiana lamp tylko w ograniczonym stopniu, a sama strefa grzania pozostaje stabilna.
Kilka uwag dotyczących montażu: Montaż jest prosty, ale lampa musi być prawidłowo umieszczona w reflektorze i na specjalnej podstawie R7s. Należy sprawdzić napięcie i polaryzację terminali zgodnie z informacjami na etykiecie maszyny, a także upewnić się, że moc lampy odpowiada ustawieniom strefy grzania.
Oczekuj krótkiego czasu nagrzewania przed ustabilizowaniem się pola termicznego. Ustaw szybkość nagrzewania zgodnie z właściwościami materiału i kolorem preformy. Gęste pigmenty pochłaniają promieniowanie podczerwone w różny sposób, więc należy dostosować moc żarnika, aby uniknąć nadmiernego nagrzewania powierzchni.
Lampy te mogą pracować przez ponad 5 000 godzin, przy tym spadek wydajności wynosi mniej niż 5% w typowych cyklach produkcji PET. Lampa należy wymieniać pojedynczo, aby zachować parametry produkcji bez konieczności remontu strefy grzania.