Na linii do formowania sztuczną metodą dmuchania nierównomierne nagrzewanie forma nie tylko ogranicza prędkość produkcji, ale także powoduje powstawanie odpadów. Gdy tunel grzewczy nie potrafi utrzymać stałej temperatury na całej długości forma, pojawiają się pęcherzyki, zamglenie oraz słaba zdolność rozciągania materiału w dwóch kierunkach. Rozwiązaniem tego problemu jest użycie odpowiedniego elemencu grzewczego.
Co naprawdę jest ważne Tworząc ten radiator promieniowania podczerwonego do procesu formowania PC/PETC, skupiliśmy się na krótkofalowym elemencie kwarcowym, który dobrze pasuje do sposobu wychwytywania energii przez mieszanki poliestru i węgla. Urządzenie działa przy napięciu 240V i dostępne jest w standardowych mocy od 800W do 1500W – więc może być bezpośrednio zainstalowane w istniejących gniazdkach R7, bez konieczności przewodzenia nowych linii. Geometria żarnika została tak dobranej, aby ciepło trafiało dokładnie tam, gdzie jest potrzebne – na końcu szyi forma, w obszarze przejścia oraz na korpusie forma – bez uszkadzania powierzchni. Dzięki temu uzyskujemy szybką reakcję termiczną, stabilną wydajność przez ponad 5000 godzin oraz możliwość precyzyjnego kontrolowania temperatury w tunelu.
Dlaczego to jest przydatne w praktyce Ten element grzewczy został zaprojektowany specjalnie dla maszyn do formowania sztuczną metodą dmuchania – Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI i Nissei ASB. Jego konstrukcja odpowiada geometrii stref grzewczych producentów maszyn, dzięki czemu uzyskujemy równomierne rozpraszanie ciepła i stałą wagę butelek. Efektem jest mniej dziur na powierzchni butelek, lepsza klarowność produktu oraz stałe czasy cyklu produkcji. Zużycie energii spada, ponieważ element grzewczy szybko osiąga ustaloną temperaturę i utrzymuje ją z minimalnymi fluktuacjami. Częstotliwość wymiany elementu również maleje, co oznacza mniej czasu przestoju i mniejszą ilość części zamiennych w magazynie.
Co można się nauczyć na własnych błędach Instalacja jest prosta, ale kluczowe jest prawidłowe ustawienie elementu grzewczego. Warto ustawić odległość ogniskową tak, aby odpowiadała specyfikacji maszyny – nawet niewielka odchylenie może spowodować powstanie gorących punktów. Trzeba też dbać o czystość reflektorów i unikać ich utleniania; gdy reflektory tracą efektywność, spada wydajność urządzenia. Ponadto należy przestrzegać warunków eksploatacji: element kwarcowy funkcjonuje najlepiej w suchym, dobrze wentylowanym tunelu. W warunkach wilgotnych należy chronić końce lampy i gniazdka, a także sprawdzać stabilność napięcia. Jeśli napięcie jest niestabilne, żarnik szybciej ulega uszkodzeniu.