Rozwiązanie problemu awarii lamp w serii SBO 20 Series 2
Jeśli kiedykolwiek pracowałeś z urządzeniami SIG Blomax lub Sidel SBO, znasz dobrze frustrację, jaką powoduje pęknięcie lampy. To prawdziwy koszmar – w jednej chwili wszystko funkcjonuje normalnie, a w następnej musisz radzić sobie z awarią linii produkcyjnej, ponieważ szkło nie jest w stanie wytrzymać ciśnienia i drgań.
Zmęczyliśmy się tymi awariami, dlatego przebudowaliśmy lampy zastępcze dla serii SBO 20 Series 2 tak, aby mogły oprzeć się takim warunkom.
Prawidłowe uzyskanie odpowiedniej temperatury
Aby lampy mogły skutecznie pracować, preforma PET musi osiągnąć optymalną temperaturę przejścia stanów ciekłego i stałego, bez uszkodzenia jej części. Dlatego dostosowaliśmy te lampy do pracy przy wysokiej intensywności promieniowania podczerwonego. To oznacza, że ciepło jest skupiane dokładnie w tym miejscu, gdzie jest potrzebne – w korpusie preformy. Dzięki temu można przyspieszyć proces produkcji, unikając marnotrawstwa energii i przegrzewania niewłaściwych części butelki.
Lampy odporne na uszkodzenia
Zwykłe szkło krzemowe jest kruche. Pod wpływem ciągłych drgań i zmian temperatury, takie lampy łatwo się psują. Zamiast tego użyliśmy szkła krzemowego wzmocnionego. Jest ono bardziej odporne na uszkodzenia i może funkcjonować w trudnych warunkach.
Nie poprzestaliśmy tylko na szkle – dostosowaliśmy też tolerancje elementów montażowych oraz użyliśmy połączeń o precyzyjnym dopasowaniu. Dlaczego? Bo luźne połączenia powodują iskrzenie, a to niszczy lampy. Dzięki solidnym połączeniom elektrody nie przesuwają się, a lampy mogą pracować dłużej.
Uwaga!
Są to lampy zastępcze, które można łatwo zamontować w celu zastąpienia oryginalnych lamp. Nie musisz zmieniać ustawień sterownika ani przewodów. Jest to proste rozwiązanie.
Jednak istnieje jeden problem: ponieważ te lampy są bardziej stabilne i odporne, utrzymują ciepło przez dłuższy czas. Jeśli wentylatory w piecu są zabrudzone kurzem lub nie działają prawidłowo, to dodatkowe ciepło nie ma gdzie się ulokować. Wtedy pojawiają się problemy z jakością produkcji. Dlatego warto oczyścić wentylatory.
W końcu skupiliśmy się na fizyce – lepsze szkło, bardziej stabilna struktura żarnika oraz precyzyjne połączenia. To sprawia, że awarie są rzadsze, a jakość produkcji znacznie lepsza.