Na linii do formowania metodą wdmuchiwania kluczową rolę odgrywa tunel grzewczy. Gdy temperatura preformy zaczyna się zmieniać, można to natychmiast zauważyć – pojawiają się smugi rozciągania, grubość ścianek preformy jest nierówna, a produkty o niskiej jakości obniżają efektywność produkcji. Elementy grzewcze Parker zapewniają stabilność temperatury w tym tunelu, dzień po dniu, we wszystkich maszynach do formowania PET firmy Sidel, Krones, SIPA i inne.
Co jest ważne pod względem konstrukcyjnym
Elementy Parker wykorzystują emitory promieniowania cieplnego krótkofalowego w standardowych rurkach kwarcowych. Dzięki temu reakcja na zmiany temperatury jest szybka, a kontrola temperatury precyzyjna. Typowe wartości mocy wynoszą od 100 do 4000 W przy napięciu 120–240 V. Elementy te posiadają standardowe złącza typu R7, co ułatwia ich montaż. Ich konstrukcja została tak zaprojektowana, aby odpowiadać standardom elementów grzewczych producentów maszyn, dzięki czemu temperatura jest równomiernie rozprowadzana po całej powierzchni preformy. Proces nagrzewania jest szybki, a wydajność stabilna. Czas trwania eksploatacji elementów pozwala na ciągłą pracę przez dłuższy czas.
Dlaczego to istotne w procesie formowania metodą rozciągania
W procesie formowania metodą rozciągania zakres temperatury jest dosyć wąski. Elementy Parker sprawiają, że krzywa temperatury wraca na właściwe значение, dzięki czemu preformy osiągają odpowiednią temperaturę, co zapewnia równomierne rozłożenie materiału. W rezultacie mamy mniej dziur, lepszą przejrzystość produktu oraz stałą wagę butelek. Zużycie energii na jeden cykl również spada, ponieważ emitory szybko wyłączają się i utrzymują ustaloną temperaturę bez przekroczenia jej wartości. Pod względem konserwacji nie ma żadnych problemów – nie trzeba przepinania kabli ani korygowania ustawień.
Na co zwrócić uwagę podczas instalacji i wymiany elementów
Instalacja jest prostsza, ale kluczowym elementem jest prawidłowe ustawienie elementów grzewczych. Jeśli emitory nie będą prawidłowo zamontowane, pojawią się obszary gorące i zimne, co objawia się niejednolitą teksturą powierzchni lub słabymi szwami. Sprawdź napięcie i typ złącza, a także reflektor – jego degradacja może zmniejszyć efektywność działania elementów grzewczych, nawet jeśli lampa nadal świeci. Elementy należy dobierać zgodnie z grubością ścianek preformy – grubsze ścianki wymagają dłuższego czasu nagrzewania oraz innej strategii grzania. Trzeba też uważać przy obsłudze lamp, aby uniknąć pęknięć kwarcu. Po wymianie elementów konieczne jest sprawdzenie rozkładu temperatur.