Silniki cieplne na podczerwień do stosowania w dużych halach produkcyjnych
Czy kiedykolwiek byłeś w fabryce z ogromnymi sufitami? Takich, gdzie ciepło unosi się w górę i znika, pozostawiając podłogę – a więc ludzi – w chłodzie? Problem polega na tym, że ogrzewanie całej tej pustej przestrzeni to marnotrawstwo energii.
Dlatego wykorzystujemy ciepło promieniowane. Nasze urządzenia do ogrzewania wykorzystują rurki na podczerwień o krótkiej długości fali, aby ciepło trafiało dokładnie tam, gdzie jest potrzebne – na maszyny, elementy robocze i pracowników. To bezpośrednie ogrzewanie, które zapewnia komfort pracy, a przy tym nie marnuje energii na ogrzewanie sufitu.
Te urządzenia są zaprojektowane tak, aby mogły pracować przez długi czas w trudnych warunkach. Żaden problem z ciągłym użytkowaniem. Są przeznaczone do ciężkiej pracy, dzień po dniu.
Moc, napięcie i geometria – rzeczywistość
Projektujemy te urządzenia tak, aby móc uzyskać dużą moc w małej objętości. Geometria i moc są dostosowane do siebie, jak dwa elementy układanki. Weźmy na przykład rurkę o długości 300 mm – jej moc wynosi 2500 W, a napięcie to 400 V.
Dlaczego 400 V? Ponieważ przy tym napięciu uzyskujemy tę samą moc przy niższym prądzie. To oznacza mniejsze przewody, mniej obciążenia kontaktów oraz mniejsze spadki napięcia przy dłuższych trasach przewodów. W praktyce można łączyć urządzenia i realizować instalację bez konieczności używania zbyt dużych przewodów.
Ale istnieje kompromis: kontrola temperatury. Rurka o mocy 2500 W i napięciu 400 V generuje dużo ciepła. Dlatego należy zapewnić odpowiednią przestrzeń dla otaczającego sprzętu. Jeśli panel sterowniczy lub obudowa maszyny znajduje się zbyt blisko, temperatura wzrasta, a urządzenia ochronne zaczynają pracować. Najpierw należy zaplanować montaż i przepływ powietrza, a dopiero potem realizować instalację.
Słaby punkt? Zwykle przewody. Oto jak to rozwiązujemy
Gdy występują awarie spowodowane wysoką temperaturą, rzadko zaczynają się one od elementu grzejnego. Zwykle problem leży w połączeniach. Dlatego szczelnie zamknięte są wszystkie przewody. Używamy ceramiki odpornej na wysokie temperatury oraz specjalnych elementów łączących, które chronią przewody przed kurzem, wilgocią oraz wpływem cykli termicznych. Dzięki temu unikamy dwóch najczęstszych problemów: uszkodzenia izolacji i utleniania się przewodów.
Kontaktory również są ważne. Używamy terminali typu R7s i SK15, ponieważ są one odpornie na ciepło i wibracje. Terminaly R7s zapewniają mocne połączenie, nawet gdy elementy się rozszerzają i kurczą. Terminaly SK15 można łatwo zamknąć za pomocą narzędzia, więc nie luzują się pod wpływem wibracji. Rezultat? Połączenie pozostaje stabilne, nawet gdy urządzenie pracuje w warunkach dużych różnic temperatur.
Gdzie się sprawdzają – i jakie to uczucie mieć takie urządzenie
Te urządzenia są przydatne w dużych halach produkcyjnych: do ogrzewania nad liniami produkcyjnymi, do dostarczania ciepła w miejscach pracy oraz do ochrony sprzętu przed zamarznięciem.
Szczelne przewody i wytrzymałe terminale sprawiają, że konieczna jest mniej konserwacji spowodowanych starzeniem się sprzętu w trudnych warunkach. A system 400 V ułatwia rozprowadzanie energii.
Otrzymujesz urządzenie o czystych parametrach, które można szybko podłączyć, a które wytrzymuje intensywną pracę bez uszkodzeń połączeń. To właśnie jest celem: utrzymanie ciepła tam, gdzie jest potrzebne, zapewnienie stabilnych połączeń elektrycznych i utrzymanie ciągłej pracy zakładu.