サイドル・マトリックス装置の加熱を最適化するには
サイドル・マトリックス装置にOEM製の電球を取り付ける際の問題点は、温度曲線が変わってしまうことです。赤外線の出力が少しでもずれると、均一でない予熱が行われてしまいます。その結果、PETボトルの壁厚が不均一になり、問題が発生します。
この問題を解決するために、私たちは、使用する電球が元の電気的・熱的特徴を正確に再現するようにしています。
単にボルト数やワット数だけを合わせるのでは不十分
ボルト数やワット数だけを合わせても、全体像を見落としてしまいます。私たちは短波放射のスペクトル分布にも注意を払います。フィラメントの組成や石英ケースの厚みを調整することで、工場で使われている電球と同じ速度で熱がPET素材に伝わるようにしています。
最良な点は、電球を交換したからといって、オーブンの設定を再調整したり、機械の速度を調整したりする必要がないことです。ただ電球を接続すればよいのです。
無理強いや干渉はありません
これらは完全に互換性のある代替品です。寸法や接続部分も元のものと同じであるため、そのままソケットに差し込むだけで済みます。
これは重要です。接続が緩くなるとアーク現象が起き、それによって電球が早く壊れてしまいます。急速な加熱・冷却に耐えるために、亀裂が入らない高純度の石英を使用しています。
注意すべき点
迅速なサイクルタイムを維持するためには、高密度の熱が必要です。しかし、それには代償があります。ピークワット数で動作させると、オーブンの冷却ファンに過度な負荷がかかります。冷却システムが劣化していると、余分な熱が溜まり、電球がダメになってしまいます。
また、反射器を清潔に保つことも重要です。ほんの薄いほこりでも、効率を15％も低下させてしまいます。そのため、電球はより高温で動作しなければならず、結果として早く壊れてしまいます。
私たちは、実際に工場で働く人々のためにこれらの電球を開発しました。工場で使われている電球と同じ加熱曲線が得られますが、コストは抑えられます。