Nel piano di produzione, il macchinario per la soffiatura è sempre in funzione. Le vibrazioni generate dalla tavola di inserimento, dai nastri trasportatori e dalle presse che agiscono continuamente influiscono negativamente sul tunnel di riscaldamento. È proprio lì che i tradizionali emettitori alogeni non riescono a funzionare correttamente. Una singola lampada danneggiata può compromettere il processo di riscaldamento delle forme da soffiare, facendo fermare la linea di produzione… finché non si sostituisce la lampada, si ripristina l’equilibrio nella zona di riscaldamento e si gettano via le bottiglie non conformi. Abbiamo progettato il nostro radiatore a infrarossi resistente alle vibrazioni proprio per ambienti del genere: macchinari per la produzione di PET che devono funzionare senza interruzioni, e che quindi non possono permettersi alcun problema legato al riscaldamento.
Ciò che è importante dal punto di vista tecnico
Utilizziamo un design a onde corte a infrarossi, con un rivestimento in quarzo rinforzato, in grado di resistere alle sollecitazioni meccaniche presenti all’interno del macchinario per la soffiatura. All’interno, il supporto del filamento e la base robusta riducono il rischio di fratture. L’emettitore è progettato per funzionare in modo simile ai sistemi di riscaldamento originali dei macchinari, quindi può essere installato senza bisogno di regolazioni aggiuntive.
Si ottiene così un funzionamento stabile per oltre 5.000 ore, un rapido riscaldamento e un controllo preciso della temperatura della superficie delle forme da soffiare: tutto ciò è essenziale per garantire una produzione uniforme e un peso costante delle bottiglie. I connettori standard, tra cui quelli R7, sono compatibili con i dispositivi di Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI e Nissei ASB. Le opzioni di tensione sono in linea con le esigenze energetiche tipiche delle industrie di produzione.
Perché funziona bene nel processo di soffiatura
Il riscaldamento è fondamentale per il buon funzionamento del macchinario. Un radiatore a infrarossi robusto garantisce un riscaldamento uniforme, in modo che la stessa forma venga riscaldata ogni volta. Questo riduce la formazione di piccole bolle sulla superficie delle forme, il fenomeno dello “stress whitening” e i problemi legati a materiali non adeguatamente riscaldati.
Inoltre, si riducono i costi legati alla manutenzione e alle scorte di ricambi, poiché questo emettitore resiste alle vibrazioni che distruggono le lampade tradizionali. Inoltre, il consumo energetico rimane contenuto: le onde corte a infrarossi riscaldano direttamente la superficie delle forme, quindi il tunnel di riscaldamento rimane a una temperatura più bassa e si riduce lo spreco di calore.
I dettagli pratici
L’installazione è semplice, ma l’allineamento è fondamentale. Anche con un design resistente alle vibrazioni, è necessario installare l’emettitore correttamente all’interno del riflettore, assicurandosi che non entri in contatto con le presse o i nastri trasportatori in movimento.
È anche importante verificare la geometria del riflettore: se è usurato, anche con una lampada efficiente, la potenza di riscaldamento potrebbe diminuire. Inoltre, è necessario mantenere puliti sia la lente che il riflettore: polvere e residui di bottiglie possono ridurre la potenza di riscaldamento molto più rapidamente delle vibrazioni stesse.