בתהליך הייצור באמצעות שקיעת אוויר, החום הלא אחיד בתעלת החימום הוא הגורם העיקרי לבעיות. ניתן לראות זאת בחוסר אחידות בתהליך ההתרחבות של החומר, במוצרים פגומים שעוברים את בדיקות האיכות, ובעלויות האנרגיה הגבוהות שאין להן הסבר ברור. כאשר הנורות האינפרא-אדומות לא עושות את עבודתן כראוי, כל הציוד נפגע מכך.
להלן הפרטים הטכניים החשובים: אנו משתמשים בנורות לבנות בעלות שני צינורות, בגודל 15x33 ממ, שנועדו במיוחד לחימום החומר לצורך ייצור באמצעות שקיעת אוויר. קוטר הצינורות של 15 ממ ואורך הקשת של 33 ממ תואמים את גאומטרית אזור החימום במכונות הייצור הרגילות, כך שהנורה יכולה להיות מותקנת מיידית, ללא צורך בעבודות תיקון, ותהיה בנקודת הפוקוס הנכונה. אנו משתמשים בהספק שתואם את צרכי אזור החימום במכונה, כך שהטמפרטורה תישאר יציבה.
זה מאפשר פרופיל טמפרטורה קבוע, וכן תהליך חימום אחיד ונשלט. בפועל, ניתן לשמור על טמפרטורה קבועה של החומר, ולבצע תהליכי ייצור מהירים יותר, מבלי שהחומר יישרף.
למה זה עובד במכונות הייצור האמיתיות? הנורות האלו תוכננו לשימוש בייצור שבו חשובה השקיפות ויציבות החומר. בזכות השליטה הטובה בתהליך החימום, החום מתפלג בצורה טובה יותר בחומר, ועובי הקירות של הבקבוקים נשאר אחיד. זה מוביל לפחות חורים בחומר, פחות גבישיות, וקווי מילוי אחידים.
ההתאמה של ההספק לדרישות אזור החימום מונעת יצירת חום מיותר, שעלול לפגוע במערכת הקירור. כתוצאה מכך, יש צורך בהחלפת נורות פחות פעמים, והמכונה נשארת יציבה מבחינה תרמית.
כמה הערות לשימוש בשטח העבודה: ההתקנה פשוטה, אך יש לוודא שהנורה מותקנת כראוי ברפלקטור, ושהיא נמצאת במיקום הנכון על הבסיס R7s. יש לבדוק את המתח והפולריות של הנורה בהתאם להוראות שעל המכונה, ולוודא שההספק שלה תואם את ההגדרות של אזור החימום.
צפו לזמן חימום קצר לפני שהטמפרטורה תהיה יציבה. יש להתאים את קצב החימום לסוג החומר ולצבעו. צבעים עם פיגמנטים עבים סופגים את הקרינה האינפרא-אדומה בצורה שונה, לכן יש להתאים את ההספק כדי למנוע חימום יתר של החומר.
אנו כבר משתמשים בנורות אלו במשך למעלה מ-5,000 שעות, ויש ירידה בהספק של פחות מ-5% במהלך תהליכי הייצור הרגילים. יש להחליף את הנורות אחת אחת, כך שניתן יהיה לשמור על המכונה בתנאים הנכונים, מבלי לפגוע במערכת החימום.