Sur le poste de moulage par soufflage, un chauffage inégal des préformes ne ralentit pas seulement la vitesse de production, mais génère également des déchets. Lorsque le tunnel de chauffage ne parvient pas à maintenir une température constante sur toute la longueur de la préforme, cela provoque des bulles, une opacité de la surface, ainsi qu’un faible pouvoir d’étirement biaxial. La solution réside donc dans l’élément émetteur lui-même.
Ce qui est vraiment important Nous avons conçu ce radiateur infrarouge pour le traitement du PC/PETC autour d’un élément en quartz à ondes courtes, adapté à la manière dont les mélanges de polyester et de carbone absorbent l’énergie. Il fonctionne avec une tension de 240 V et est disponible en différentes puissances, de 800 W à 1500 W. Il s’installe donc directement dans les prises R7 existantes, sans nécessiter de modifications électriques. La géométrie du filament est optimisée pour assurer une concentration thermique précise, de sorte que la chaleur atteint exactement les endroits où elle est nécessaire – le col de la préforme, la zone de transition, etc. – sans endommager la surface. On obtient ainsi une réponse thermique rapide, une sortie stable pendant plus de 5 000 heures, ainsi qu’un contrôle de température fiable au sein du tunnel.
Pourquoi c’est utile en pratique Cet émetteur a été conçu spécialement pour les équipements de moulage par soufflage : Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI et Nissei ASB. Il respecte la géométrie des zones de chauffage prévues par les fabricants d’équipements, ce qui permet d’obtenir une distribution uniforme de la chaleur et un poids constant des bouteilles. Les avantages sont nombreux : moins de défauts sur les bouteilles, meilleure clarté de surface, et temps de cycle stables. La consommation d’énergie diminue, car l’élément émetteur atteint rapidement la température souhaitée et la maintient avec peu d’oscillations. La fréquence de remplacement diminue également, ce qui signifie moins de temps d’arrêt et moins de pièces de rechange nécessaires.
Ce qu’il faut savoir L’installation est simple, mais l’alignement est crucial. Il convient de régler la distance focale en fonction des spécifications de votre machine ; même un petit décalage peut créer des zones chaudes. Il faut également maintenir les réflecteurs propres et veiller à éviter leur oxydation. Lorsque les réflecteurs deviennent ternes, la puissance de chauffe diminue. Enfin, il faut respecter les conditions d’utilisation : l’élément en quartz fonctionne mieux dans un tunnel sec et bien ventilé. En conditions humides, il faut protéger les extrémités de la lampe et les prises électriques, et vérifier la stabilité de la tension. Si la tension est instable, le filament subit des contraintes excessives.