في خطوط التشكيل بالنفخ، يعتبر اختلاف درجة الحرارة داخل أنابيب التسخين مشكلة كبيرة. يمكن ملاحظة ذلك من خلال عدم تساوي درجة السخونة، ووجود منتجات معيبة تتجاوز مرحلة الفحص، بالإضافة إلى ارتفاع فاتورة الطاقة دون سبب واضح. عندما لا تعمل مصابيح الأشعة تحت الحمراء بشكل صحيح، فإن ذلك يؤثر سلبًا على كل أجزاء الخط.
من الناحية التقنية، نستخدم مصابيح بيضاء ذات أنابيب مزدوجة، بأبعاد 15×33 مم، وهي مصممة خصيصًا لتسخين قوالب PET في عملية التشكيل بالنفخ. يتناسب قطر الأنبوب البالغ 15 مم مع أبعاد منطقة التسخين في الخطوط النموذجية، وبالتالي يمكن استخدام المصباح دون الحاجة إلى إعادة تصميمه، ويكون في الموضع المناسب داخل العاكس. نستخدم جهدًا مناسبًا للمصباح بحيث يتناسب مع حمل منطقة التسخين، مما يساعد على الحفاظ على استقرار درجة الحرارة.
هذا يوفر منحنى حراري مستقر، وبالتالي يمكن الحفاظ على درجة حرارة القالب ثابتة، مما يسمح بتشغيل الخط بسرعة أكبر دون حدوث مشاكل.
لماذا يعمل هذا النوع من المصابيح في خطوط تصنيع الزجاجات؟ تم تصميم هذه المصابيح للاستخدام في الخطوط التي تتطلب دقة في درجة الحرارة واستقرارًا في شكل الزجاجة. من خلال التحكم الدقيق في منحنى التسخين، يتحسن توزيع الحرارة على القالب، وبالتالي يصبح سمك جدران الزجاجة أكثر توحيدًا. وهذا يؤدي إلى تقليل عدد الثقوب في الزجاجة، وتقليل درجة التبلور، والحصول على خطوط مملوءة بشكل متساوٍ.
كما أن توافق الجهد مع تصميم منطقة التسخين يساعد على تقليل استهلاك الطاقة، وبالتالي تقليل الحرارة الزائدة التي تؤثر على نظام التبريد. على المدى الطويل، هذا يعني عددًا أقل من استبدال المصابيح، وخطوطًا أكثر استقرارًا من الناحية الحرارية، وزيادة وقت التشغيل.
بعض الملاحظات المتعلقة بتركيب المصابيح: التركيب بسيط، لكن يجب توجيه المصباح بشكل صحيح داخل العاكس، ووضعه في المكان المناسب على قاعدة R7s. يجب التأكد من الجهد واتجاه الأطراف وفقًا لملصق الجهاز، والتأكد من أن قدرة المصباح تتناسب مع إعدادات منطقة التسخين.
يجب الانتظار لفترة قصيرة حتى تستقر درجة الحرارة. يجب ضبط معدل الزيادة في درجة الحرارة وفقًا لنوع مادة القالب ولونه. الصبغات الكثيفة تمتص الأشعة تحت الحمراء بطريقة مختلفة، لذا يجب ضبط كثافة الطاقة بعناية لتجنب الحرارة الزائدة على السطح.
لقد استخدمنا هذه المصابيح لأكثر من 5,000 ساعة، ولم يحدث انخفاض في الأداء يزيد عن 5% في الدورات العادية لتصنيع PET. يجب استبدال المصابيح واحدة تلو الأخرى، وبذلك يمكن الحفاظ على الخط في حالة جيدة دون الحاجة إلى تغيير أجزاء منظومة التسخين.