
في خطوط القولبة بالنفخ، يعتبر تجويف التسخين هو العامل المحدد لسرعة العملية. إذا بدأت درجة حرارة القطعة الأولية في التغير، فإن ذلك يظهر على الفور؛ حيث تظهر علامات تمدد، ويصبح سمك الجدران غير مستقر، وتزداد القطع المرفوضة، مما يؤثر سلبًا على كفاءة الإنتاج. تم تصميم عناصر التسخين من باركر للحفاظ على استقرار درجة الحرارة في التجويف، يومًا بعد يوم، في أجهزة Sidel وKrones وSIPA وغيرها من أجهزة القولبة بالنفخ لمادة PET.
ما الذي يهم في الجزء الداخلي من الجهاز؟ تحتوي عناصر التسخين من باركر على مصادر إشعاع تحت الأحمر ذات موجات قصيرة داخل أنابيب الكوارتز القياسية، مما يجعل الاستجابة سريعة والتحكم في درجة الحرارة دقيقًا. تتراوح القدرات الحرارية من 100 إلى 4000 واط، والجهد الكهربائي من 120 إلى 240 فولت، مع اتصالات قياسية من نوع R7 للتركيب المباشر. تم تصميم الهيكل بحيث يتناسب مع مكونات التسخين الخاصة بالشركات المصنعة، مما يضمن توزيع الحرارة بشكل متساوٍ على جسم القطعة الأولية. يتم التسخين بسرعة، وتظل القدرة الحرارية ثابتة، كما أن عمر الجهاز طويل، مما يسمح بالاستمرار في الإنتاج لفترات طويلة.
لماذا يُستخدم هذا الجهاز في عملية القولبة بالنفخ؟ نطاق درجة الحرارة في عملية القولبة بالنفخ ضيق للغاية. تساعد عناصر التسخين من باركر في الحفاظ على درجة الحرارة المناسبة، مما يؤدي إلى توزيع المواد بشكل متساوٍ. ونتيجة لذلك، يقل عدد الثقوب في القطعة الأولية، وتتحسن جودة المنتج، كما يظل وزن الزجاجة ثابتًا. كما يقل استهلاك الطاقة في كل دورة، لأن المصدر الحراري يتوقف عن العمل بسرعة ويحافظ على درجة الحرارة المطلوبة دون تجاوزها. من ناحية الصيانة، فإن الجهاز سهل الصيانة، حيث لا حاجة إلى إعادة التوصيل أو تغيير الإعدادات.
ما الذي يجب مراعاته أثناء التركيب والتغيير؟ التركيب بسيط، لكن التوجيه الصحيح للمصادر الحرارية أمر مهم للغاية. إذا لم يتم تركيب المصادر الحرارية بشكل صحيح، فسيظهرت فروق في درجة الحرارة، مما يؤدي إلى ظهور عيوب في القطعة الأولية. يجب التحقق من الجهد الكهربائي ونوع الموصلات، كما يجب فحص العاكس؛ فتدهور العاكس يؤدي إلى انخفاض القدرة الحرارية، حتى لو كانت اللمبة لا تزال تعمل. يجب مطابقة العناصر الحرارية مع سمك جدران القطعة الأولية؛ فالجدران الأكثر سمكًا تحتاج إلى وقت أطول للتسخين واستراتيجية تسخين مختلفة. يجب التعامل مع اللمبات بعناية لتجنب تشقق الكوارتز، كما يجب إجراء قياسات لدرجة الحرارة بعد التغيير.